復磨削淬硬加工-表面淬硬加工質量計量顯微鏡
耐磨性試驗結果
提高往復磨削表面淬硬加工質量的基本途徑
磨削行程對磨削淬硬層組織沒有顯著影響。雙程往復磨削淬硬層深
度取決于其第二次磨削淬硬加工時所采用的磨削方式。當單程磨削與雙
程往復磨削的第二次采用相同的磨削方式時，雙程往復磨削淬硬加工可
使表面淬硬層深度增加約lo％，顯微硬度提高30HV左右，耐磨性提高20
％。
因此，在實際生產中，可以采用“逆磨+順磨”的往復磨削淬硬工
藝對工件進行表面淬硬處理，以便增加淬硬層深度，提高磨削淬硬均勻
性和磨削淬硬加工質量。
進行試驗的目的是很多的，具體目的還要看試驗工具。材料工程師
希望知道材料在加載時如何反應，金屬加工工程師希望利用測試結果來
分析加工過程，并確定需要做哪些測試。材料化學和物理工程師的需求
也影響測試目的的確定。雖然有很多實驗可以確定材料的變形抗力，以
用于金屬加工過程的計劃、設計和分析，但是其中的i個是較常用的，
它們是：
·拉伸試驗
·扭轉試驗
·壓縮試驗
·軸對稱試樣
·平板試樣(寬度>厚度)
在上述試驗中，應變速率和溫度都保持在恒定水平，因此變量僅為
壓力和變形量、、同時，應變要足夠大，以使金屬在試驗中的直接壓縮
行為與實際加工過程相吻合。
