模具制造中校平平面的技術方法-制造材料加工

　　校平平面較快的方法是使用一種帶有成角機頭的圓形金剛石工具
，根據被校平表面的面積，選擇直徑為8mm、12mm或20mm圓形金剛砂
盤，在無油表面，用適中的壓力移動該砂盤。在第一次使用之前，圓
形金剛石工具一定要磨快，然后要不時地把它重新磨快。較有效的磨
快方法是用粒度為80～100目的砂紙。一個圓形金剛砂盤能在lmin內
校平約lO平方厘米的電火花腐蝕表面，表面粗糙度能達到約5微米。
第二步，使用某種液體潤滑劑，能獲得小于2微米的粗糙度。

　　在模具制造中，對于一般的表面，幾乎沒有任何其他更快的方法
，肯定也沒有更經濟的方法。如果曲面半徑不是太小和砂盤被安裝在
通用的鉸接形懸掛上，這些砂盤甚至能被成功地用于裝配和使曲面平
滑，這些曲面可以是任何形狀的仿形銑輪廓。選擇合適的工具依賴于
表面初始狀態和它的形狀。根據初始狀態，應該使用高速轉軸的銑刀
或研磨石，校正任何曲面。尤其是處理有色金屬時，也可使用用橡膠
粘合的研磨砂輪。此類橡膠粘合的研磨砂輪也廣泛用于玻璃模具制造
當選用旋轉研磨砂輪工作時，較重要的特性是它們運轉非�？�
靠，沒有振動。用金剛砂包覆的磨石能夠很容易地達到這樣的效
果。此類工具所選擇的速度范圍不應該太高，5000r／rain(rpm)
足夠了，更高的速度可能在換向時導致凹陷。

    用這樣的旋轉研磨石不可能生產平面，使用這樣的工具，必須
緊接著用附加的表面拋光。珩磨石是實現這個目標的理想選擇。這
樣的磨石被廣泛用于不易接觸的退刀槽和復雜的型腔。這是因為磨
石的形狀很容易調整，軟材料粘合的珩磨石的形狀也能很快地手工
調節這種工作。

　　珩磨石的選擇依賴于模具材料。軟材料粘合的磨石被用于退火鋼
，硬材料粘合的磨石被用于硬質鋼。較常用的珩磨石制造材料為碳化
硅、熔融氧化鋁、硫化氧化鋁、氧化物陶瓷等。磨石的正確使用要求
系列漸進較細粒度，例如，180，240、320，400，600，．800、1000
和1200，每一個相繼的拋光操作是對角地橫過上次操作的方向。工作

行程不應太長，較佳的是一個1．5～2mm的工作行程，2000～4000次
／min。為了得到更好的表面質量和更高的尺寸精度，例如，鏡面表
面，其較大粗糙度深度Rt為0．1微米，或為了光學目的，Rt為0．04
微米，標準鋼表面必須要進行精磨。