鋼或金屬硬度和結構與表面質量試驗-精研、精拋拋光技術
在獲得表面拋光的較高水平中，被拋光的鋼或金屬的硬度和結
構是主要的考慮因素。
模具材料對拋光性的影響
拋光性質經常依賴于鋼中非金屬的含量，由于表面硬度的不
同，非金屬對于拋光質量有不利影響。在拋光過程中，硬氧化物和
碳化物脫離表面，這會導致不合格的表面質量。因而，鋼的選擇對
于拋光質量是很重要的。因此，作為特殊再熔化和排氣工藝的結
果，越來越多的材料正在使用，這些材料具有高度的均質、高純度
和可以忽略熔析。
通過增加材料的硬度，可以改善表面質量。然而，由于退火
鋼易加工，被廣泛使用。以這種狀態的鐵素體結構在機加工中有
破壞性作用。這是因為鐵素體和銅一樣軟，車刀刃的前緣變成溝
(例如，銼的切削槽)，較后導致裝填這些槽和失去它們切割的
能力。
當鋼正在被加工時，有必要記住結構內的晶體也被切割、成
型、拋光。因而，如果用軟車刀進行較長時間的機加工，不可避免
地增加了表面粗糙度。盡管用不同的機加工方法能夠得到較接近的
精度，根據使用的加工方法，只有有限的拋光質量。
拋光技術
超細拋光方法如下：精研、精研拋光、精拋。
這些方法僅用于初始粗糙度值為10微米 Rt，甚至更小的粗糙度
2～5微米 Rt。
表面校平準備技術
由于不可能僅用機加工獲得很細的粗糙度，因此，在實際超細
拋光之前，必須采取某些預備措施。一種這樣的措施是電火花腐蝕
加工。
