低倍顯微鏡(20—50倍)測量試驗焊接表面裂紋長度
焊接性試驗技術
焊接性試驗技術可以被概括地分為四類：力學試驗、無損
檢測、使用性能試驗和特種試驗。其中除了無損檢測以外，其他試
驗都是破壞性試驗，要求把焊縫切開和制成特殊試件。這些破壞性
評價技術顯然不能用于制造過程和質量監控場合，而必須在材料選
擇和工藝評定階段就要完成。用來評價和冶金相關的各種缺陷敏感
性的特種試驗如凝固裂紋試驗、氫致裂紋試驗等也都在材料開發和
選用過程中進行。對制造過程中與開裂敏感性相關的性能，如果評
估不當，會造成經濟和時間上巨大的損失。
評估熱裂紋的試驗可以分為三大類：“樣本(representat
ive)試驗”或叫作“自拘束試驗”，它利用試驗裝備自身產生的拘
束來形成裂紋。之所以稱為“樣本”是因為可以用來再現被焊接部
件實際接頭的構造形式和拘束水平。其缺點是對裂紋敏感性不能定
量化——試件要么是裂了，要么是沒有裂。其結果得不到專用的數
據，如開裂的溫度范圍，致裂的應力、應變數據等。這樣就難于去
比較不同的材料。有大量的例子發現，對于“樣本”試驗(或實物
實驗)抗裂性很好，但沒有落實為實際制造條件下的抗裂性。
模擬試驗經常包括用拉伸和彎曲來模擬在焊道中的拘束水
平，這些試驗可以由應變控制、應變速率控制和應力控制來進行。
大多數試驗能提供度量裂紋敏感性的數據，可用來比較不同材料，
也能提供冶金學方面的信息。
“熱延性試驗”只是測定材料在高溫時的強度和延性。因
為焊接裂紋就是由于材料的高溫延性相對于外加應變不足而引起的
，所以對材料高溫延性的測定經�？梢蕴峁⿲ζ淞鸭y敏感性的深入
了解。
在可變拘束度試驗中已經提出多種測量參數來對裂紋敏感性進
行定量。而其中大多數都要求用低倍顯微鏡(20—50倍)測量試驗后
試樣表面的裂紋長度�！傲鸭y總長”是各段裂紋長的總和，“較大
裂紋長”就是在試樣表面觀察到的較長的裂紋的長度。較近采用了
“較長裂紋距離”(MCD)的概念，以此可以更精確地測定開裂的溫
度范圍。起裂應變也稱為“應變閾值”也用于對裂紋敏感性進行定
量�！帮柡蛻儭北硎疽粋�應變水平，應變高于此值不再引起MCD
的變化。
