鑄件特征-顯微鏡研究斷面結構識別鑄件缺陷
一般來講，可在較短距離內沿缺陷鋸開鑄件并在顯微鏡下研究其斷面結構來識別鑄
件中的滲漏缺陷。新氧化膜(可能來源于澆注時的表面湍流或氣泡軌跡)很容易通過它的
褶皺和折疊的形貌來判斷，舊氧化膜碎片(可能來源于熔煉爐或坩堝)就像一塊巖石，可從
崎嶇的形貌來判斷。疏松內表面露出的是一排排枝晶�？疾鞌嗝媸强旖荻袃r值的實驗
方法，可作為一種較有效的診斷技術。建議讀者經常實踐這種方法，雖然生產部經理并不
喜歡，但是解剖一個鑄件往往可以挽救更多鑄件。
卷入的表面膜以褶皺形式存在，給鑄件滲漏提供了理想的途徑，由此引起的滲漏可能
比其他任何形式的孔隙(如疏松)引起的滲漏要普遍。當然，由不良澆注系統產生的卷入
膜也能引起滲漏，通常誤認為補縮不足由收縮所造成的滲漏。這是它的表像，因為一些枝
晶問孔隙通常是從卷入缺陷發展而來。
要求密封好的鑄件把滲漏作為非常嚴重的缺陷，由于斷面小于5mm的鋁合金進氣
歧管和汽缸蓋滲漏幾率很高而不得不對其進行修復，甚至重熔，因此許多鑄造廠不愿生產
這種鑄件，氣密性不足與尺寸大于5mm的氧化物出現直接相關，它們可以在型壁間架
橋，橫穿型腔，通過滲漏通道連接到外表面。
鑄件中，滲漏經常和氣泡破壞的區域相聯系，因為所有氣泡剛開始都和表面連接，這
是卷氣過程的必要特征。一些氣泡將保留它們的氣泡軌跡并與外界相連，其他的則在充
型過程中破碎。氣泡軌跡對滲漏密封性破壞特別大，因為它們必須從鑄件一個表面開始
并連接到另一表面，形成連續中空管狀結構中的一部分。具有高壓壓鑄件特征的膨脹氣
泡軌跡形成了良好的滲漏通道。芯子發氣也造成了一系列塌陷氣泡軌跡形式
的缺陷。雖然氣泡塌陷，但氧化物厚度和殘余硬度將保證氣泡軌跡沒有完全閉
合，所以保證了滲漏通道的通暢。
