金屬陶瓷結構孔隙率截面分析金相顯微鏡制造
沖蝕磨損
耐沖蝕磨損涂層的選擇應考慮如下幾個因素：
·沖蝕粒子的狀態，主要是硬度，尺寸和形態；
·沖蝕粒子的沖蝕速度和沖蝕角度；
·沖蝕粒子懸浮的介質，一個在水中發生沖蝕的特例稱之為流體沖
蝕；
·沖蝕時涂層的溫度。
根據沖蝕角不同，材料的沖蝕呈現不同的磨損機制。
陶瓷這類硬和脆的材料，在大沖蝕角度時磨損很劇烈，而低沖蝕角
度時性能很好。金屬和合金這些韌性材料，在沖擊角為20°～40°范圍
時磨損較嚴重，磨損機理是材料在其表面被“切削”。在較高的沖擊角
時材料表面磨損處脫落，磨損的主要機理變為疲勞。因為熱噴 涂層具有許多
的“特征”就如孔隙和層狀結構；
·較小的孔隙率，應該采高速噴涂方法，并保證孔隙率低于3％。
·較佳的涂層硬度，硬度取決于沖蝕的條件。在小沖擊角，硬度應
該很高，實際上要高于沖蝕粒子的硬度。在較高的沖擊角時，應該優化
涂層的硬度。
·優化的顯微結構，在“傾斜撞擊”，金屬陶瓷結構似乎較理想。
在“垂直撞擊”，彌散強化金屬或帶類似基體的復合涂層。
·磨粒的硬度，如果沖蝕粒子的硬度低于涂層的硬度，耐沖蝕磨損
性能是有保障的。
