氧化鋁磨料機械加工鑄鐵件輪廓分析顯微鏡
機械加工
機械師們都熟知鑄件中氧化物的影響。輕合金中的氧化鋁夾雜
和鋼鐵鑄件中復合氧化物在加工表面上發生剝離，產生缺陷，留下
看不見的溝槽。
更糟糕的是，這些顆粒一般都比鑄造合金硬得多，許多情況下
甚至比工具的刀刃還要硬，刀具在遇到這些硬質點時往往會引起崩
刃或鈍刀。
據作者的經驗，加工車間的工人圍著機器旁行走，聽球墨鑄鐵
曲軸鉆孔的聲音，就可判斷出鑄件澆注系統設計的優劣。澆注過程
中表面湍流厲害的鑄件富含MgO 夾雜，在加工時會發出很高的蜂鳴
噪聲，工件加工表面質量很差，且刀具使用壽命也很短。
灰口鑄鐵件同樣存在湍流澆注造成的加工性能差的問題。對于
一個專門選擇的具有良好加工性能的合金刀具，若鑄件中存在各種
各樣的氣泡軌跡以及混有氧化物的氣泡，其使用壽命將顯著下降。
對于各種類型的砂型鑄件，經常出現的一個問題即鑄件存在表
面殘砂。人們普遍認為，鑄鐵件的第一刀切屑深度應達到玻璃態的
表面夾雜物的下面。而輕合金砂型鑄造，人們試圖通過酸液或堿液
去除所有的砂子，實際上是不可能的，這樣就會不可避免地造成鑄
件表面的部分溶解。通常情況下，噴丸之類的清理工藝會將一些殘
存的表面砂粒打碎并敲進表面。噴砂的情況則更糟，砂料（通常是
硬的氧化鋁磨料）會被嵌入表面。若將一個剛噴砂處理過的鑄件提
起，然后輕輕放在一個干凈的鐵板上，則會發現鐵板上留下一個滿
是灰塵的鑄件形狀輪廓。
由于表面殘留顆粒問題，砂鑄件的加工性能要較壓鑄件（金屬
型鑄件）稍遜一籌，這是砂鑄件潛在的為數不多的缺點之一。在鑄
件供應鏈的各個環節中，都應承認和接受這一點。
