什么是鍍鋅層表面液態涂層材料-鍍鋅層表面分析
涂層涂裝必須在化學轉化膜處理后馬上進行。雙重體系工藝中表
面預處理和保護涂層的分類
1．液態涂層材料的防護涂層
考慮應用的前提條件，在制造工藝實踐中根據工藝參數的區別將
預處理和液態材料的涂層分為以下幾類：
(1)熱浸鍍鋅之后立即進行的表面預處理和涂層涂裝 熱浸鍍鋅
之后立即進行涂裝，沒有風化時間，鍍鋅層表面沒有污染，或將鍍鋅
層表面的污染降至較低程度。前提條件是：
1)熱浸鍍鋅后24h內進行涂裝。
2)避免將熱浸鍍鋅工件放置于室外，不允許熱浸鍍鋅之后、涂裝
之前鍍鋅層表面存在沾濕或放置于類似腐蝕環境[如預處理槽(酸洗槽
)周邊擴散的氯腐蝕]中。
對于一般腐蝕環境下使用的單組元涂料涂層，采用簡單的表面預
處理是允許的，如局部的機械法處理(如采用耐磨絨打磨)和整個鍍層
表面的灰塵清理。采用基于AY—Hydro粘結劑的涂料涂裝后可以獲得
良好的結合強度，這也可用于雙組元涂料的涂裝�；贓P粘結劑的雙
組元涂料涂層用于嚴重的腐蝕環境，應當采用吹砂工藝進行表面處理
和表面粗化。
(2)鍍鋅層短時風化后的表面處理和涂層涂裝 表面預處理和涂
料涂裝是在熱浸鍍鋅車間之外的地方進行的，故其必然要經過室外運
輸和風化過程。熱浸鍍鋅和涂料涂裝之間的周期間隔不能超過14天。
對于用于一般腐蝕環境下的單組元涂料涂層，可以采用高壓水或蒸汽
噴射清洗；若存在結合牢固的污染雜質(如白銹產物)，可能還需要借
助于局部機械法(耐磨絨打磨)清理或采用添加磨料的高壓水或蒸汽噴
射清洗。涂料涂裝之前必須確保鍍鋅層表面是干燥的。
基于EP粘結劑的雙組元涂料涂層用于嚴重的腐蝕環境，應當采用
吹砂工藝進行表面處理和表面粗化。
(3)鍍鋅層長時間風化后的表面處理若熱浸鍍鋅層的表面處理和
涂料涂裝需要在一個較長的時間周期之后進行(如在裝配之后)，則鍍
鋅層表面的污染物等難以評估。這種情況下，推薦一個表面預處理方
法選擇的通用性評估準則；對于單組元涂料涂層，采用和鍍鋅層短時
風化條件時表面處理方法或類似方法即可；但是，采用吹砂的處理方
法也是有必要的。
基于EP粘結劑的雙組元涂料涂層用于嚴重的腐蝕環境，應當采用
吹砂工藝進行表面處理和表面粗化。
考慮制造工藝方面，表面預處理方法和涂層體系的分類并不是獨
立不變的。若在熱浸鍍鋅之后立刻進行或短時間干燥后就在車間環境下
實事涂裝，則更傾向于采用吹砂處理方法
