熱浸鍍鋅加工中焊接構件的制備-粗糙度光切顯微鏡
焊接構件在熱浸鍍鋅之前，要確保焊縫位置清理過且焊渣
已經去除。黏附的焊渣殘留物附著強度極高，以至于在熱浸鍍鋅的
預處理工序中難以去除，在鍍鋅時將導致產生鍍鋅缺陷。還應當保
證焊縫的填充材料和基體材料一致。焊縫和基體材料的成分不同可
能導致焊縫位置處與其他位置處的鍍鋅層外觀和厚度存在差異。
這類構件不能太笨重或體積龐大，其尺寸和體積應該能夠
保證高效、經濟的熱浸鍍鋅處理。它們更適合于以構件組成的形式
進行熱浸鍍鋅，然后通過焊接或螺紋連接的方式進行后續組裝。熱
浸鍍鋅之后的焊接一般準則
生產加工或熱浸鍍鋅整個鋼構件，在一些情況下往往是不
可能的，尤其是對于那些體積龐大的構件采用整體熱浸鍍鋅是有問
題的。另外，有時必須現場焊接安裝熱浸鍍鋅之后的構件組成部件
，或加工、．安裝熱浸鍍鋅的半成品。
熱浸鍍鋅鋼與非熱浸鍍鋅鋼相比，采用的焊接方法基本相
同�；A研究表明，對于常用鋼材，就焊接狀態與非焊接狀態相比
，熱浸鍍鋅對其在機械性能方面的影響并不明顯。在熱浸鍍鋅鋼的
焊接方法中，手工電弧焊是較常用的方法(后面的章節將解釋這種
方法的優點)。氣體保護焊主要適合于厚度達到3mm的熱浸鍍鋅鋼板
的焊接，但是與電弧焊相比其缺點是焊縫兩側的鍍鋅層燒損面要寬
一些。對于厚度更大的鋼板，手工電弧焊是首選。焊接實踐
因為焊接過程中會產生高溫，所以焊縫兩側的鍍鋅層容易
被燒損或蒸發，這會影響焊接過程。故與焊接非熱浸鍍鋅鋼相比，
熱浸鍍鋅鋼的焊接工藝參數需要調整。焊接過程中產生的氧化鋅的
灰白色蒸氣阻擋了視線，使焊接操作變得困難、復雜化，產生電火
花且焊接過程不穩定。在這樣較差的操作環境下，焊縫易產生氣孔
。
若采取一些必要的措施，在眾多應用場合熱浸鍍鋅鋼也可
以獲得高質量的焊縫，且不影響鋼構件的機械性能。
