熱浸鍍鋅時構件的尺寸適合多大-鍍鋅層計量研究顯微鏡
體積龐大件、大尺寸件
熱浸鍍鋅時構件的尺寸不能過于龐大，否則難以確保施鍍
方便并獲得高質量的鍍層。體積較大的構件轉運困難，且轉運過程
中易損壞。與常規尺寸構件相比，大體積構件鍍鋅時需要做更多的
工作。因為熱浸鍍鋅的成本取決于掛架及掛具的較佳裝載量，所以
這些特殊的大體積構件不可避免地增加了熱浸鍍鋅成本。
所以，在結構設計時應盡量使待鍍件在長度、寬度兩個方
向上平滑、均勻，即使增加了鍍鋅后的操作或組裝成本。這有助于
構件轉運方便，且鍍鋅成本低、鍍鋅層質量高。
對于一次浸鍍不能完全鍍鋅的大尺寸件，可通過兩次或多
次浸鍍構件的不同部位實現完整熱浸鍍鋅。
實際應用準則：應當避免兩次或多次浸鍍，因為兩次或多
次浸鍍會導致鍍件因經歷不同的加熱和冷卻過程而產生變形和開裂
。當鍍件的溫度達到鋅浴溫度時鍍件本身會產生每米4～5mm的伸長
。兩次或多次浸鍍時，構件的一部分已達到450℃的鋅浴溫度，而
另一部分還暴露在大氣中，所以構件的不同部位不可避免地經歷了
不同的加熱過程。這將使構件的上部和下部產生不同的伸長，從而
導致構件中產生熱應力。
用一次浸鍍法熱浸鍍鋅長細桿件(電線桿、立柱)相對簡單
，因為構件上、下兩部分的熱伸長相差不大。但對于較長的構件則
比較復雜，因為在熱浸鍍鋅時需要分別掉轉兩頭施鍍。
在兩次浸鍍操作時，第二次浸鍍后某些部位產生鍍層重疊
是不可避免的，這需要后續的返工修補；
懸掛
當鍍件離開鋅浴而熔融鋅需要從鍍件表面充分流動時，需
要使鍍件懸掛停滯。所以，當選擇鍍件上的懸掛點時應當考慮鍍件
上的鋅液人口和通氣口。設置合適的懸掛點和通氣口，可以避免各
類流體被帶進預處理槽，確保鍍件在干燥狀態下浸人鋅浴，避免鋅
從鋅浴中被帶出且避免鍍件承受更大的載荷。
對于較重、大尺寸或柔性較高的構件，應該確定構件的哪
些部位適合吊掛，以免損壞構件。對于特大型構件，有可能需要計
算懸掛點的吊掛載荷極限。
