鋼基型材的制造的鍍鋅層表面粗糙度輪廓儀
殘留標記所造成的鍍鋅層缺陷表面粗糙度
不考慮其他因素，基體表面的成分對鍍鋅層的厚度和組織
結構起著決定性的影響。但是，人們通常忽略了表面粗糙度對鍍鋅
層厚度的影響。
當表面粗糙度大時(如采用帶有尖角磨料噴砂(或噴丸)處
理的構件表面)，因為表面粗糙意味著增大了Fe—zn之間的反應面
積并導致鍍鋅層增厚，這樣獲得的鍍鋅層厚度比正常鍍鋅時要大。
表面粗糙的另一個影響就是，當工件移出鋅浴時會有更多的熔鋅被
帶走，如那些表面銹蝕較為嚴重的構件就屬于這種情況。殼層、鱗
片、折疊層
在鋼基型材的制造過程中，偶爾會產生一些軋制缺陷(如
硬殼、鱗片、折疊層等)存在于型材表面。對于鋼鐵制件，這些缺
陷有時僅靠肉眼難以發現。熱浸鍍鋅時，因為熔融鋅滲透至折疊層
的邊緣處并開始形成鋅一鐵合金層，折疊層的邊緣處被抬離，此時
缺陷清晰可見。這樣，在熱浸鍍鋅層的表面會產生鋅瘤、起伏等缺
陷
待鍍件的尺寸和重量一般注意事項
熱浸鍍鋅時待鍍件的轉運是對工藝流程的基本要求。雖然
經過多年的發展，熱浸鍍鋅廠的鋅鍋尺寸越來越大，但其尺寸總是
有限的。待鍍件的尺寸、重量及其他相關因素是進行熱浸鍍鋅前需
要考慮的決定性因素，由這些因素引發的相關問題在鍍鋅前就應該
由制造商和熱浸鍍鋅廠進行針對性討論。鋅鍋尺寸、待鍍件單件重
量
不同鍍鋅廠的鋅鍋尺寸是不同的，所以必須清楚鋅鍋的尺
寸以確保待鍍件的較佳鍍鋅質量。在設計待鍍件的結構、尺寸等細
節時應已掌握鋅鍋的尺寸，這可以避免大型鋼結構件出現不必要的
問題。由多部分組成的焊接件或栓接件鍍鋅時要考慮鋅鍋尺寸和起
重能力。目前，德國境內在用鋅鍋的尺寸如下：
1)長度：4．0～17．5m。
2)寬度：1．2～2．Om。
3)深度：2．2～3．5m。
鍍鋅時鍍件浸入鋅浴的尺寸小于鋅鍋的尺寸，鋅鍋尺寸由
鍍鋅廠提供。預處理槽的長度至少應與鋅鍋的長度相當，因為在一
些場合待鍍件的長度大于鋅鍋的長度．這時需要兩次浸鍍，這種情
況下甚至需要三次酸洗。
