磨粒尺寸-磨粒切削深度受到微觀動力學模型實驗
從微觀角度來看，磨粒尺寸和壓力會影響實際的切削深度，進
而影響材料去除率。由于模型的主要對象是微觀現象，文中討論了
磨粒尺寸、壓力值、特別是砂輪的線性鈍化公式。在實驗中可以觀
察到，工件中心模擬軌跡的長度和加工效率間有很強的相關性。由
于磨粒的切削深度受到微觀動力學模型中未涉及的微觀參數影響(
如顆粒大小和單位壓力)，預測模型需要標定每一次實驗所采用的
磨粒尺寸、壓力，或標定砂輪幾何形貌的綜合模型，該模型建立在
單磨粒與工件表面作用分析的基礎上。
實驗表明，所有澆注冷卻液的實驗數據都有很強的相關性
，而干式磨削的相關性卻很差。濕式磨削過程中磨削液的有效利用
和正確的冷卻方法所帶來的一系列有利條件可以解釋這一點：整個
實驗過程可以保持砂輪的潔凈、切削深度的良好控制，消除金剛石
磨粒破裂所引起的三體磨損、磨削溫度的控制等。
平均磨粒尺寸對生產效率的影響是非常大的。在相同條件
下，磨粒尺寸為9μm砂輪的材料去除率可以百倍于磨粒尺寸為3．2
5μm的砂輪，這種生產率差異的產生原因主要有兩個：一是磨粒的
切削深度；二是研磨劑濃度。這里不包括兩者的相互作用，因為磨
粒突出高度由磨粒大小決定而與濃度無關。因此，在某個特定場合
，需要正確選擇磨粒尺寸和研磨劑濃度來提高生產效率和表面質量
，其重要性要遠高于其它參數。
在砂輪和工件之間施加三倍的壓力，可以使生產效率提高
兩倍，原因在于切人深度的增加以及有更多的磨粒參與磨削。
