熱軋板連鑄(板坯)散落孔隙-顯微氣泡直徑測量
用超聲波觀察5083合金(AI-Mg型)在熱軋初期時，內部孔隙的擴
展區域。結果發現，熱軋板表面附近的顯微孔隙很快就愈合了，而靠近中心的顯微孔隙卻
長時間存在。微觀檢測表明，這些顯微孔隙的邊緣光滑，并沿著晶界張開和膨脹(雙層膜
的特征之一便是和晶界相連通)。這些孔隙的減少量只有50％以后，方可觀察到其尺寸
的減小。
隨后，若新擴展的表面大到足夠把殘留的空氣消耗殆盡，則鑄件缺陷的進一步擴展將
使這些新擴展成裂紋的表面發生焊合。而大多數合金在正常的鍛造和軋制過程中，不能
達到這一階段。因此鑄造缺陷愈合的很少，僅僅像前文所述的那樣，只發生了擴展和重新
排列。對鑄件采用像擠壓和多道軋制這樣具有很大的塑性應變工藝，也許有時能更徹底
消除鑄造缺陷，即便這樣，腐蝕的結果也表明加工后的鑄件內還是殘留著許多缺陷
對銅棒熱軋線材的研究表明，軋制中圓形氣泡的塌陷是不對稱的，形
成凸圓形的氣泡，并分散出直徑僅為30nm成串的顯微氣泡。這些微小的氣泡在固體中
十分穩定，去除它們只能通過重熔。這類氣泡在各種焊接過程中均出現過。
塑性加工可使連鑄鋼坯(板坯)中散落的孔隙去除，
當壓下量達到75％時，變得非常致密，顯微檢測也表明所有孔隙均被去除。這一現象可
以理解為鋼中剩余的Al量(0．02％～0．04％)很低，并缺少其他強氧化物形成元素所致。
任何表面氧化物都希望是液態鐵錳硅酸鹽，因為即使存在雙層膜的話，它們也很容易
焊合。
