半固態流變鑄造和半固態攪溶鑄造分析顯微鏡
因此半固態流變和半同態攪溶鑄件比全液金屬壓鑄的鑄件內
部質量好。
半固態流變和半固態攪溶鑄件的金相組織與普通鑄件明
顯不同。金相組織和其潛存優點尚待充分探討。例如，半固
態流變和半固態攪溶鑄造的鑄件固有的特點是晶粒極細，比
普通的鑄件的晶粒尺寸要綱得多。在較初的半固態流變鑄造
的漿料中，通過控制固體質點的尺寸，可以控制晶粒的大小。
控制質點尺寸的方法是本研究的一項主要工作。這一工作是
用錫一鉛試樣進行的。但我們對一些金相組織和組織性能的
關系的細節尚不清楚，這一方面的研究將是以后工作的重點。
半固態流變鑄造和半固態攪溶鑄造可以降低能量消耗和
材料運送成本。例如，在一個具體的半固態攪溶鑄造系統中，
原來的半固態流變鑄造的錠料通過連續鑄造工藝制造，這與
一般的連續鑄造相比，不需要增加能量消耗。錠料隨后送到
壓鑄車間，僅需通過高效迅速感應加熱使其部分重熔，結果
比普通熔化方法節約了大量能量。然后將半固態錠料自動地
送到壓鑄機的壓射室，取代了熔化、手工澆注和伴隨熔化操
作所必須附加的污染控制設備。
高溫半固態金屬連續制備器
高溫半固態金屬連續制備器(漿料連續制備器)經過了
較大的改進和發展。成功地生產了一些黑色金屬和鈷基超級
合金。這個裝置經過完善，現在已可大量地連續生產半固態
金屬流變鑄造錠料。
在研究開始時，半固態金屬連續制備器成功地用于青銅
和鑄鐵。在設備的操作和試驗中。允許對這些試樣合金作不
同的調整。此后著重在兩個方面研制發展。笫一是設備材料
的改進，提高其可靠性和耐久性，以便適應生產黑色金屬；
第二，是沒計改進，借以提高效率和生產率。
在半固態攪溶鑄件上存在一層厚的樹枝狀結晶表皮。這
些鑄件內部均勻地分布著初次固體質點。全部的內澆道和料
餅中也均勻地分布著固體質點。這個鑄件內澆口放大100倍
的射線照片，初次固體質點是白色的，由樹枝狀結
晶基體圍繞著，這個鑄件是用43％的固體組分漿液生產的。
初次固體質點形狀不規則，在全部半固態攪溶鑄件中是有代
表性的。
