機器鑄造鑄件與壓型-金屬壓鑄實驗顯微鏡
在機器鑄造中，使用半固態爐料的一個主要優點是，當鑄造時
它對壓型熱性能起有益影響。本研究是確定全液態過熱爐料鑄件和
半固態(半固態攪溶鑄造)爐料鑄件鑄造時壓型熱性能的差異。
對壓型溫度的測量和汁算．機模擬測量進行研究，并使用
測量的壓型溫度校準計算機的程序，這個程序又反過來用于預測壓
型表面溫度和表面溫度梯度。
鑄件與壓型界面溫度的預測
熱計算程序的主要目的，是預測壓型表面溫度和表面熱梯
度。這些計算機計算表面導熱系數值是通過如上所述在壓型中測量
和計算的溫度來決定。在普通壓鑄件和低壓系統中對905銅基合金
和共晶鑄鐵進行了模擬試驗。
當用全液態高溫合金醫鑄時，壓型的損壞是發展這一工藝較大
的制約。通常壓型損壞的方式有兩種，一是壓型產生裂紋，二是壓
型受到化學和機械的侵蝕。這兩種現象都受充型時壓型中的熱流性
能的影響。據信，在鑄件與壓型界面處，壓型內大的熱梯度和快速
的表面受熱是造成熱裂的原因，因為高的表面溫度肯定會導致表面
侵蝕。
在這項研究中，實驗測量和模擬計算表明，當壓鑄半固態
合金(半固態攪溶鑄造)時，其壓型溫度、溫度增高速率、壓型表面
的熱梯度比全液態金屬壓鑄時顯著地降低。例如，壓型表面溫度降
低了75％，壓型溫度升高速率降低86％，壓型表面的熱梯度降低88
％。
