連續鑄造(亦稱線鑄)機上鑄成固體形狀-連鑄技術
連鑄
今天，大多數鋼是在連續鑄造(亦稱線鑄)機上鑄成固體形
狀。這里，鋼水在水冷銅錠模中開始凝固，同時鋼坯(方坯)、扁坯
或大鋼坯從錠模底部被拉出。部分已經凝固定形的鋼坯被連續不斷
地從連鑄機中拉出，并切成一定長度以便進一步加工。當一包接一
包熔化的鋼水倒入連鑄機中，連鑄過程可以持續進行數天或數周。
有些鋼不能連鑄，而是倒人單個鑄鐵錠型中形成一個鑄錠，過后通
過鍛造或軋制加工減小尺寸至某種形狀。因為連鑄工藝提供大量經
濟和優質的鋼錠，世界上大部分鋼通過連續鑄造生產。軋制／鍛造
一旦鑄成方坯、扁坯或大方坯形式，鋼通過一系列軋機熱
軋或擠壓／錘擊鍛造生產較終的形狀。為了生產熱軋薄板，50～30
0mm厚的扁坯(板坯)在1臺或多臺粗軋機上，接著在6臺或7臺系列精
軋機上被縮減至較終厚度，如2mm。為了得到較薄的鋼板，例如0．
5mm，熱軋板必須在酸中酸洗去除氧化鐵皮，然后在被稱為串列軋
機的一系列軋機上冷軋。由于冷軋工藝生產的硬薄板的延展性較小
，鋼板應通過室式爐或者連續爐退火。新的鑄造技術正在形成，這
里薄板(1mm以下)可以通過水冷的旋轉軋輥從液體直接鑄出，旋轉
軋輥起著在連續鑄造中的錠型作用，這種新的工藝取消了傳統的熱
軋板生產工藝中的很多工序。厚板通過用可逆粗軋機和可逆精軋機
熱軋扁坯來生產。鐵路鋼軌通過用開坯軋機、粗軋機和1臺或多臺
精軋機熱軋大方坯來生產。鋼棒用一系列粗軋機和精軋機熱軋加熱
的鋼坯來生產。鍛鋼通過將鋼錠加熱至鍛造溫度，在液壓機或落錘
上擠壓或錘擊來生產。所有這些變形過程中的加工工序可以改變，
取決于鋼廠的設計、布局和建造年代。
