光學部件的高精度和高質量的加工金相研磨技術
研磨過程主要應用于機械、電子和光學部件的高精度和高
質量的加工，可分成兩種，固定研磨和自由研磨。在固定研磨過程
中，利用砂輪或鏜磨油石作為工具，研磨的進行與粘合材料結合在
一起，并能提供足夠的孔隙用于碎屑的去除。在自由研磨過程中，
單一的顆粒不被固定，通常與載體媒介一起提供。在各種類型研磨
過程中，拋光在工業中應用較廣。這是由于現代的研磨技術不但能
滿足高精度加工的需要，也能滿足高的材料的去除速度的需要。另
外，對于很難切削的材料，如，工程陶瓷，只能通過研磨進行加工
。
研磨過程和監測中的問題
任何研磨過程的動作都需要工具的執行來完成。砂輪必須
正確選擇并且以滿足加工零件的需要為條件。另外，在研磨過程中
，性能的變化很大，這對于事先預測過程狀態是困難的。研磨過程
開始之前，調節砂輪是必要的。砂輪在用完之后也有必要恢復其初
始狀態結構和表面的外形。外圍處理需要足夠的傳感器系統以使輔
助加工時間較小化，保證理想的表面特征，并保持在調節過程中浪
費材料較少。
用于研磨過程的傳感器系統，有能力在過程中檢測出任何
非預見性的故障，并且可靠性很高，因此，可以使低于標準的零件
的產出較少化。在研磨過程中的主要問題是不停地振動、研磨過熱
及表面粗糙度的檢測。為了保證理想的工件質量，這些問題必須被
識別出來。
除了對問題的檢測外，監測系統的另一個重要任務是根據
整個磨削時間或整個磨削的成本，為優化磨削過程提供有用的信息
。如果監測系統所跟隨的過程性能降低，將需要實現過程優化。在
磨削過程中，通過各種傳感器系統獲得的信息能夠用于建立數據庫
，作為智能系統的一部分。
