零件使用鍛的特點件相對于鑄件有較規則的結構
鍛造過程中的傳感器
當需要高強度和較高表面質量的大零件時，我們就會用到鍛件。由于鍛件特
殊的制造程序，這些零件相對于鑄件有較規則的結構，并且與機械加工件相比，
有良好的連續纖維結構。因此，鍛件有較好的力學性能。
整個過程可以分為三個主要部
分：成型(切斷、加熱、成型和修邊)，熱處理，檢驗(清洗和測試)。此外，也
可以分成過程前(切斷、加熱)、過程中(成型、修邊)和過程后(熱處理、清
洗和測試)。在這些主要部分內的過程有時并不是完全都進行，例如，精鍛件的
修邊操作
傳感器在鍛造過程中的應用
為了能得到高標準的鍛件，并且同時能生產出許多相同的零件，需要采取許
多零件測量方法。我們不得不控制整個過程。
鍛造過程，在成型過程之前(金屬棒的質量和溫度)以及在成型過程期間
(成型力，頂出力，制動力，模具溫度，壓頭路徑以及機架力)必需的測量項。
被設立的測量項說明通過這些過程參數去對過程及過程結果進行判斷是可能
的。描述這些過程特征值是力、溫度和壓力等。它們必須通過合適的傳感器進行
測量。
(1)金屬棒的溫度和質量
在加熱過程之前，要用一個高精密的電子秤對金屬棒進行稱重
左)，并且測量信號要以數字的形式轉換到計算機中。在鍛壓過程之前，要對被
加熱金屬棒的溫度進行無接觸測量。對于測量操作，可以使用高溫計系統(圖
4．2—26，中間)或紅外線熱電偶。這些傳感器可以測量溫度范圍
在-45～+3000℃之間的溫度，測量結果的精度能達到±1％。溫度的測定也可
以通過對光輻射電容的測量來獲得，這個電容取決于光譜區內的測試件的溫度。
如果測量溫度超出了預先設定的公差范圍，則已損壞的金屬棒將不能用于接下來
的鍛造過程。
