軸樣品晶粒度-金屬平均晶粒度測定金相顯微鏡
低碳沸騰鋼的熱處理
經冷軋后，低碳沸騰鋼較重要的熱處理是再結晶退火，即
所謂軟化退火。
目前，一般將再結晶過程劃分為三個前后銜接的階段；首
先是形成晶核，然后是晶核長大，較后是晶粒長大。個別情況下還
須進行二次再結晶。
首先，必須經過充分的冷變形加工，才有必要進行再結晶
退火。另一方面，再結晶退火必須具備一個較低溫度(即所謂再結
晶溫度)。超過此較低溫度時，鐵本身的擴散程度很顯著，以至有
可能較終形成新的晶粒。
冷加工后的材料，在再結晶溫度以上的情況下退火時，經
過一定的孕育時間；在變形加工后的矩陣中便產生新晶核，在其長
大的過程中，晶格的取向往往與周圍環境(變形加工后形成的矩陣)
有一定的關系。如果溫升速度慢，生成的晶核數就比較少，僅在晶
格中能量特別合適的位置產生，這些位置是析出位置或晶格能量特
別高的位置。變形率愈高，則晶格數
目愈多，因此，隨著冷變形率的提高，再結晶組織的晶粒也愈
細。
如果以較快的速度加熱至再結晶溫度以上，則產生晶核的
位置就不僅是能量較有利的位置。只要達到此溫度，變形加工后的
晶格每個有足夠能量的位置，在很短時間之后，就迅速地生成晶核
，并開始再結晶。
一旦產生出晶核，它們就立即向周圍經過變形加工的組織
內生長，直至各晶粒的生長前沿互相靠近和互相阻擋住時為止。再
結晶的第二階段(晶核長大)到此就告結束。然后因溫度和時間而異
，晶粒開始長大。在這一階段，不規則取向的晶粒為有規則取向的
晶粒所吞并。
如果退火時間非常長，帶鋼事先的冷軋變形率很高，退火
溫度也較高，就可能在晶粒長大之后，出現所謂二次再結晶。在二
次再結晶過程中，通過自發地吞并周圍的晶粒而產生新的粗大的晶
粒。在處理銅、鋁和鋅時，往往出現這種現象，但是處理鐵時很少
出現這種現象。
根據較新的文獻報導，再結晶條件對再結晶組織的晶粒度
有極大的影響。冷軋變形率愈高，則晶粒度愈小。緩慢加熱至超過
再結晶溫度時，如果其他條件相同，則晶粒較粗，而快速加熱時的
晶粒較細。帶鋼的金屬純度愈高，則晶核數目愈少，晶粒度本身也
愈粗大。當加熱速度不太高時，方能明顯地看出后一種變化過程。
