加工淬火碳素鋼表面粗糙度計量光切顯微鏡

　　從表面往內部有熔化層、淬火層、熱影響層三層。這是對生材
(未淬火材料)進行放電加工，而對整個變質層和硬度的變化作正確
檢測的試件。

　　加工碳素鋼時，熱變質層的厚度一般為10～300微米左右。加
工淬火碳素鋼時的表面粗糙度和熱變質層的關系，可以認為有和表
面粗糙度相同厚度的熱變質層。

　　    在熔化層中大多滲有熱分解加工液而得的碳素，其硬度可
達威氏硬度Hv=700-800左右的值。而淬火層受到放電時的急劇加熱
的高溫和加工液的急劇冷卻的作用，一般呈現急熱急冷的淬火組織
，其硬度通常比淬火組織更高，可達Hv=900～1300。因此，在加工
表面上產生拉應力，成為引起加工裂紋的一個原因。

　　是熱處理不均勻時或者在超硬合金等燒結體中，常發生這種問
題。另外在拋光加工時，需要熱變質層是均勻的，這很重要。如果
不均勻，就要增加拋光時間。
　　    在發生連續的電弧放電時，因為放電點不移動，所以只對
放電點部分急劇加熱，這時會產生裂紋。
　　    為了防止這種裂紋，作為加工裝置應考慮不產生持續的電
弧放電，而在發生電弧放電的同時，通過瞬時地切斷電源來解決這
個問題。

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