晶粒碳化物尺寸是檢查鋼熱加工質量分析顯微鏡
晶粒尺寸是檢查鋼及其處理質量的一種簡便方法。一般規律
是，鋼組織中碳化物含量愈高，淬火時特別是在沉淀硬化時碳化
物析出愈多，晶粒就愈細。工業生產的大量經驗表明，在下列
粒度條件下可使切削工具獲得較佳的綜合性能：
(1)9級晶粒度——無碳化物鋼(共析鋼)和低碳化物含
量的模具鋼和半熱穩定性鋼，這些鋼要求加熱至較高的溫度以得
到良好的熱穩定性；
(2)高晶粒度(9．5～10級)——中等熱穩定性高速鋼和模
具鋼，這些鋼回火時可得到充分強烈的沉淀硬化，
(3)更高晶粒度(10．5-11級)——高合金高速鋼和模具
鋼，這些鋼在回火時可能析出更多的強化相。
在靜載荷條件下使用的鋼為了獲得較高的熱穩定性，較好采
用稍粗大的晶粒(低晶粒度)。在較高應力條件下使用的鋼采用
較細的晶粒(11---12級晶粒度)。
晶粒度檢查
工具鋼的晶粒通常是等軸晶粒。晶粒尺寸是用顯微鏡觀測
的典型晶粒尺寸與標準晶粒度等級進行比較而確定的。在實際
應用中，如選擇淬火溫度和控制熱處理質量時，用這個方法確
定晶粒尺寸非�？煽�。細晶粒放大較大倍數檢查比較方便。是
放大400倍的7～12級細晶粒標準和放大100倍的較粗晶粒標準
