工業生產合金成分及合金顯微結構檢測測量儀器
除了活性氣體能引起合金浸蝕之外，在工業環境中，特別是
在含有礦物燃料燃燒產物的環境中，合金還要經受在金屬或氧化
物表面形成的鹽沉積，通常是硫酸鹽的沉積，而引起的浸蝕形
式。這種浸蝕形式稱為熱腐蝕。這種形式浸蝕的嚴重程度可能是
災難性的，并且對某些參數，如沉積物成分、氣氛、溫度和溫度循
環、磨蝕、合金成分及合金顯微結構等是很敏感的
一旦在合金表面上形成沉積物，則它對合金耐蝕性的影響程
度就和沉積物是否熔化、它是怎樣粘附的，以及它浸潤表面的范
圍等有關。盡管已經知道，某些致密而較厚的固態沉積物很明顯
地引起強烈的腐蝕，但是，一般來說，產生嚴重的熱腐蝕，必然
有液態沉積物。對于粘附性和對金屬浸潤與熱腐蝕的關系尚未加
以研究。
一旦合金表面有部分或全部被熔融鹽浸潤，則產生了嚴重腐
蝕的條件。已經觀察到，實際上所有敏感合金的熱腐蝕均分成兩
個階段：即誘發階段和擴展階段，在誘發階段，腐蝕率較低，在
擴展階段，腐蝕迅速，往往發生災難性腐蝕。
在生產過程中，金屬在高溫氣體中的暴露可概括為兩種情
況：
(1)為繼續加工或成型的再加熱；
(2)為爾后的較終熱處理，有時是為了對成品部件較終熱
處理而進行的再加熱。
在為繼續加工或成型而進行再加熱時，主要關心的是，在翹
金工藝條件下，盡可能迅速而經濟地把部件加熱到加工溫度，以
防止金屬內元素較新分布和產生熱裂紋。此外，金屬常常直接暴
露在燃燒燃料的氣氛中，這種氣氛含有約l；％的過量氧氣，以保
障燃料完全燃燒，從而較經濟地使用燃料。在這種條件下，不大
可能控制氣氛，由于氧化或生成氧化皮而造成的表面損傷，(對于
鋼還會產生脫碳)必須在后部工序中除掉。當然，如果材料表面
在被加熱前已經存在某些不希望有的缺陷，也可以允許產生銹層，
以便除掉或減少這些缺陷。
對于在加熱期間對表面變質敏感的合金，可用控制氣氛組分
的辦法，以減小和避免這種危害，也可使用涂層的方法，以使合
金免遭氣氛的破壞。 ，
在這種情況下采用涂層法保護大噸位產品并不經濟，但在進
行表面硬化處理時，涂層可以用來引起選擇滲碳等。此外．往往是
在維修期間使用涂層，它是避免基體合金短期損傷的一種頗為成
功的方法。
