玻璃的熔制-凈化工藝液態玻璃加工實驗顯微鏡
玻璃的熔制
盡管玻璃工藝通過液相而進行，但其中之化學反應與物理過程非各處均勻
的，其中存在著大量的局部低共熔、熔解、互溶過程，以及氣-固、液-固或
典型的固相反應，因為，玻璃熔制溫度并不在所有組元的熔點之上，例如一
般硅酸鹽玻璃的熔制溫度這1300-1500℃，將不同部位發生各種不同的物理
及化學過程。
所以，直至全部轉變為液相之前，各部分之化學成分仍是很不均勻，此外
在融體中還存在大量氣泡，故需要適當提高溫度，使粘度降低，有利于液相
均勻和氣相排出，稱為凈化或澄清過程。
玻璃的熔制在耐熱抗腐蝕的坩鍋中進行，粉料粒度約為0.1-1毫米，大致
混合均勻即可，其要求遠不如陶瓷工藝中嚴格。
玻璃的成型
凈化期的液態玻璃，粘度只為10泊，流動性過大，且體膨脹也大，不利于
成型，溫度降低直至粘度達10-泊時，便可按工藝需要進行各種方式加工，
這時玻璃具有足夠的可塑性，以保持成型后期所獲得之外形。
玻璃成型時，可以采用完全無模的吹制，它適用于外形無嚴格的空心產品
，可采用半有模的拉制或軋制，它適用于板材、棒材、對于外型復雜，精度
要求較高的產品，可在鋼模中進行吹制，模壓或澆鑄。
在各種成型工藝中，關鍵在于掌握玻璃料的粘度和成型過程的散熱條件
，粘度太低，散熱過慢，則不易取料，使鋼模過熱，或使產品變形，反之粘
度太大，冷卻過快，則難于充滿模具，或產生接縫，缺料等廢品。
