金屬壓鑄機械化程度和生產效率高-熱固檢測顯微鏡
鋼是制作要求硬度和耐磨性高的、熱固化性樹脂精密制品模
用的，特別是高碳中合金鋼、高碳高鉻鋼和高速鋼都屬于空淬
型鋼，熱處理變形小(熱處理變形量可以控制在研磨量以內)，
高碳高鉻鋼還可用在要求耐腐蝕、耐磨損、變形小的場合，如
作壓制尼龍型及玻璃型強化塑料模。
金屬壓鑄是一種機械化程度和生產效率都很高的(一般
比機械加工高幾倍到幾十倍)生產方法，是少無切削先進工藝
之一。它可以直接壓鑄成各種結構復雜、尺寸精確、表面光
潔、組織細密以至其它方法難以加工的零件，如薄壁、小孔、凸
緣、花紋、齒輪、螺紋、字體以及鑲襯組合等零件。
近年來雖然在壓鑄設備、壓鑄方法、壓鑄模具以及壓鑄材
料等方面取得了一定的進展，應用范圍日益擴大，且已成為輕
工、汽車拖拉機、儀器儀表、航宅航海、電機制造以及日用品等
工業所不可缺少的關鍵工藝之一。但是，如何選用合適的模
具材料，特別是高熔點(例如銅和黑色金屬)的壓鑄模材料，是
發展該項工藝的基礎。尤其是黑色金嚆壓鑄，其所以在較長
時期內進展不大甚至陷于停頓，在很大程度上壓鑄模壽命太
低是主要原因之一。
當然，模具的使用性能及其壽命，在一宅程度上又取決于
材料和它的熱處理以及模具的使用條件。
壓鑄模鋼大多在成形后使用，因此組織的均勻性和內部
沒有缺陷這一點就很為重要。如果模具鋼的內部有針孔、縮
孔、偏析等缺陷，如果這些缺陷在模腔面上出現，就會成為模
具熱處理和使用時造成裂紋的原因之一。此外，以上這些缺
陷，會顯著降低壓鑄模的壽命，因此在生產實踐中必須盡可能
注意控制。
