鍍鉻表面粗糙度測量粗糙度輪廓儀-測量顯微鏡
對鍍鉻層質量具有特別重要作用的是，鉻和基體金屬的
結合能力。應指出的是，結合強度決定予鍍鉻鋼的本性、表
面質量和電解時的吸氫程度，因吸氫會降低結合強度。一般
認為，鍍鉻表面的粗糙度應符合9～11級粗糙度。從鉻剝落
的觀點看，危險的是表面上裂紋的存在，因為鍍鉻層下方的
裂紋將成為內應力集中源，所以使鍍鉻層破壞的可能性增
加了。
大型模具鍍鉻時的困難不小。在這種情況下，需要有大
功率、能輸出幾萬安培電流強度的直流電源，以及容積為
1～10米8的電解槽。為了配制這樣大量的電解液，便須消耗
0．2～2噸貴重的無水鉻酸。從決定模具鍍鉻層耐用度和技術
經濟效益的全部綜合條件中，應研究較基本的因素，即原始
表面的顯微幾何形狀與尺寸。我們研究的僅是兩種顯微不平
度。一種是水磨液流拋光形成的，而另一件是表面經噴丸處
理和隨后的水磨清理形成的顯微不平度。為此目的，選用了
兩種鍛模。傳動箱齒輪鍛件的錘鍛模和十字接
頭鍛件的壓力機鍛模。電解液成分及電鍍規范，
和測定鍍鉻層熱穩定性試樣所用的相同。陽極
的距離和形狀都應選得能使陽極的表面和模具相應的表面一
致起來。陽極和模具之間的距離為15-25毫米。鍍鉻層的
厚度為0．05毫米。鉻沉積層的顏色為乳白色。鍍鉻后，模
具在200℃的溫度下回火16小時。
