形狀復雜的制件焊接雙金屬接合焊接檢測顯微鏡
除了電解滲硼外，還采用有鋼在粉末狀混合物中滲硼的
方法。方法極為簡單，而且又可以對形狀復雜的制件進行滲
硼。采用84％碳化硼和16 070硼砂組成的混合物，可得較好的
結果。但上述混合物有缺點，即在加熱過程中硼砂熔化，
并在冷卻時結成硬塊。為了消除這一缺點，建議在粒度為16
微米的碳化硼粉末中進行零件的滲硼，同時采取措施防止金
屬氧化。碳化硼不會結成塊，而且可以多次利用。
靠加熱和塑性變形焊燕異種鋼
模鍛方法制成的雙金屬模具工作的可靠性，在很大程度
上取決于模具基體材料與包覆部分的接合脆性強度。雙金屬
接合是靠物理化學過程得到的。特別是在被焊部分不采用防
氧化的真空保護進行加熱時，這種物理化學過程會導致形成
成分極為復雜的中間層。工藝上不用真空保護，可簡化雙金
屬模具的制造過程，降低模具成本，但要引起雙金屬接合的
塑性下降。所以，需探討的問題是，焊接時不用真空保護的
情況下，可采取什么辦法來提高中間層的塑性? 。
為了獲得異種鋼的雙金屬接合，必須通過被焊部分的壓
縮而得到基體接觸。然后，表面需要活化，這點往往通過加
熱和塑性變形來實現。在分界面上無氣體吸附層、潤滑劑和
各種污染的情況下，出現較大的活化。較后，靠擴散可使雙
金屬接合得到強化，因擴散的結果形成了介穩組織的中間
層，而且雙金屬接合的脆性強度還取決于上述過程完成的充
分程度。
大家知道，焊接時形成的中間層脆性強度，尤其在沿晶
界快速擴散時，低于雙金屬中任一組成部分的脆性強度�？�
速擴散時產生的氣孔，加大了接合發生脆性破壞的傾向。此
外，雙金屬接合的脆性決定于內應力源的存在，而其作用則
預先決定于變形狀態的不均勻性，以及因擴散和相變而引起
的體積變化。
因為鍛模是在熱循環的條件下工作，所以在利用彈性和
強度指標以及熱膨脹系數不同的異種金屬材料時，便產生塑
性滑動。這些滑動引起裂紋的產生，而在中間層組織改變時
裂紋會擴大。為了減小雙金屬接合產生裂紋的傾向，采用第
三種材料制成的間層。可以利用韌性高和可焊性好的材料作
為雙金屬模具的中間材料。
