金屬固態轉變液態時溫度為該金屬熔點-測量顯微鏡
韌性
金屬材料在沖擊負荷的作用下，抵抗破壞的能力稱為一韌
性”。由此可見，韌性是用沖擊力試驗獲得的，反映了材料承受
沖擊斷裂時，單位斷口面積上吸收沖擊能量的大小，材料單位
斷口面積上吸收沖擊能量愈大，韌性就愈高。
在機器制造中常用比重來計算零件毛坯的重量。并根據金
屬材料的比重來做不同要求的零件，如航空工業中為了減輕飛
行器的自重，應盡量采用比重小的材料來制造。
熔點
金屬由固態轉變為液態時的溫度稱為該金屬的熔點。
工業上一般把熔點低于700℃的金屬或合金稱為易熔金屬
或易熔合金。
熔點的高低對金屬和合金的熔煉、熱加工有直接影響，對機
器零件和工具的性能關系也很大。如在高溫條件下工作的受力
零件或切削刀具都含有高熔點的鎢(w)、鉬(Mo)、釩(V)、鉻(Cr)
等元素，以提高高溫性能。
工業上經常用熱膨脹性來緊配合或拆卸組合件。如熱壓銅
襯套就是利用加溫時孔徑擴大而壓入襯套，待冷卻后孔徑收縮，
使襯套在孔中固緊不動。利用不同金屬的膨脹性不同，可制造
電器中的熱繼電器元件、目光燈的起動器等。熱膨脹性對制造
精密零件不利，如室溫或切削熱，摩擦熱等，都會改變零件的
尺寸和形狀，有些造成測量誤差。
金屬材料在機器制造中的應用，不但要滿足機械性能、物
理性能的要求，化學性能也是十分重要的，尤其是要求耐腐蝕
的高溫工作機器零件。
