精細零件的切削加工精度和粗糙度計量顯微鏡
手表零件的切削加工需要達到很高的尺寸精度和表面光
潔度，而且被加工材料大都是奧氏體不銹鋼。在加工過程中，
主要是以精密機床和高硬度、高耐磨性的切削刀具來保證零
件的精度和粗糙度。因此，切削刀具的耗用量相當大，遠遠不
能滿足當前手表生產的發展和對高標準質量的要求。為此，
近年來進行了手表刀具的真空三極濺射TiC的處理。使用壽
命可比原來提高幾倍至幾十倍。
熱處理后的檢驗
1．熱處理過程中絲錐和絞板的變形問題
對要求尺寸比較精密的絲錐和板牙，在熱處理過程中其
節距會發生變形。因此，絲錐和板牙經熱處理后應測量螺牙
部分的變形，并予以修正。
熱處理過程中造成變形的原因，一般可分為：a)鋼材經
機械加工或其它冷作加工所造成的加工應力；b)內部的組織
結構轉變而形成的組織應力；c)熱應力；d)淬火的方法及其
它影響等。在熱處理操作過程中，往往重視b、6、d三項而忽
略a項。實際上如果在機械加工過程中，條件較差，則將會產
生很大的加工應力，從而影響熱處理的質量。所以刀具在淬
火之前，應加以高溫回火，以消除應力。
2．硬度
刀具經熱處理后所要求的硬度，較重要的是在切削刃部
分�？梢圆捎勉Q式硬度計或顯微硬度計來測量切削刃的硬
度。所測得的表面硬度可能都是合乎要求的，但是也可能會
發生這樣的情況，即用油石磨去螺牙表層時，發現內層的硬度
比原來測得的表面硬度要高，這時就虛將刀具再次回火，以免
因硬度過高而崩刃。
絲錐和板牙的冷處理和化學熱處理
冷處理
無論是高碳工具鋼、合金工具鋼或高速鋼，它們在淬火過
程中，內部的奧氏體并不完全轉變，其數量則根據冷卻速度和
鋼的化學成分的不同而不同(從百分之幾到百分之幾十)。這
種殘留下來的奧氏體，采用普通的回火方法還不能飲其完全
轉變。但是這種殘余奧氏體也是不穩定的，在室溫中經過相
當時間后會逐漸轉變；同時在切削過程中因經受切削所產生
的熱量或溫度后也會轉變。這些轉變會導致刀具在以后使用
過程中產生變形甚至有開裂的危險。由于在零度以下的深冷
處理，會促使殘余奧氏體的轉變。因此，為了減少絲錐和板牙
的殘余奧氏體量，往往在淬火后立即進行深冷處理。這種冷
處理的操作很簡單，只是將淬火冷卻后的工具立即降到零下
76℃左右，然后進行回火以消除應力。
