鑄鐵的原始顯微結構對熱加工-表面粗糙度測量
鑄鐵的原始顯微組織，對感應淬火的質量影響很大。理想的原始
顯微組織主要應由細片狀珠光體及均勻分布在基體上的細片狀石墨組
成，石墨的長度應為150--一200微米，珠光體量應大于90,％，只允許
有少量的瞵共晶體。原始硬度≥HBl87。
表面質量
進行淬火的導軌而必須精刨，表面粗糙度應在▽5以上。表面不允
許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。所有尖角必須倒鈍。
感應加熱淬火，必須配備高頻或中頻設備，費用較高，
工裝較復雜。尤其是高頻淬火的工裝更為復雜。導軌平面經
高頻淬火后硬化層深度一般可達到1。0～2．5毫米，中頻淬火
后可達到2～4毫米。但由于應力的影響，感應淬火后的變形
較大。經采用某些減小變形的措施后，可使導軌在l米長度
內變形量高頻淬火時小于0．15毫米，中頻淬火時小于O．30毫
米。因此經感應淬火的床身導軌，必須配以磨削工序。感應
淬火效率高，質量穩定，適用于成批或大批生產的產品。
臺車式淬火機的特點是容易加大行程，便于進行大型機床的導軌
面淬火，甚至呵以鋪設足夠長的軌道，將小車開到高頻室外，便于淬
火床身的裝卸。這種淬火機結構簡單，操作方便，使用可靠，其平穩
性可通過感應器的浮動來調整，以滿足淬火工藝的要求。
缺陷及防止措施
1)硬度低
(1)導軌淬火后硬度低原因
A．原始組織珠光體含量較少，即基體中化合碳含量較
B．加熱不足，使奧氏體中碳的含量偏低。
(2)防止措施
A．淬火前應檢查導軌的原始硬度，為了保證基體中化
合碳的含量不低于0．65％，這時原始硬度應>HBl87。
B．嚴格控制加熱溫度，當移動速度較快時，加熱溫度
應適當提高。
