工具鋼制成硬度、較大工件形狀復計量工具顯微鏡
淬火后趁熱校直——熱校直法
熱校直法，是利用鋼在Mh點左右尚存在大量奧氏體，塑性
好、易于變形的特點，進行校直的一種方法。
操作方法
對于碳素工具鋼及合金工具鋼制的細長的或薄片形的，形狀
復雜的工件，因硬度較高，如變形較大，用其它方法校直都很困
難時，必須進行熱校直(回火后若還有少量變形，可以用其它方
法補充校直)才能得到預期的效果。
對于碳素工具鋼進行熱校直，較好在200℃左右，高速鋼在
硝鹽中淬火進行熱校直一般采用400,～500℃左右為宜。
實際操作時，掌握工件的出油或出水溫度還是較困難的，應
在實踐中逐漸摸索。我們的經驗是：工件從油中取出時很快冒白
煙，從10％的食鹽水中墩出時，工件表面的水立即蒸發掉，并里
現一層白色的鹽霜，即為合適的出油(或出水)溫度。
若條件許可，亦可采用硝鹽冷卻。硝鹽冷卻不但變形小，而
且容易控制溫度。對于高速鋼，采用硝鹽冷卻優越性更大。
熱校直施加壓力時，須停留1～2分鐘，停留時問長短，按工
件尺寸大小和變形大小來確定。直徑小的或變形小的，加壓停留
時間應短一些。高碳鋼和CrWMn等合金工具鋼制的，直徑在20
毫米以上的工件加壓校直時，要壓反過去0．1-O.3毫米，造成預
變形，以抵銷工件在回火時變形的少量恢復(預變形量的大小，
應根據淬火后的變形大小而定；變形量大則預變形量也要大，反
之要小)。
隨著溫度的下降和內部組織的轉變，可能使已校直好的工件
又恢復變形，因此必須反復檢查，反復校直，當工件在低于100℃
以下時，加力要緩，加壓時間要長，堅持校直到室溫為止。
適用范圍
此法適用于一般工具鋼制成的，要求硬度高、形狀復雜、變
形較大的工件。如高速鋼制成的刀具：拉刀、薄片銑刀、錐度鉸
刀等。這些刀具在回火后，用其它方法校直都比較困難，如果淬
火后采用熱校直，回火后配合其它方法校直，一般都能得到較好
的效果。
