工具磨損、重磨和橫截面的表面檢測粗糙度儀
硬質合金 由80％WC和20％Ni組成的鎳粘結硬質合金
可用來堆焊模具，它的硬度為RC68一70，抗氧化性
好，韌性和抗熱疲勞性能比刀具用硬質合金高。
堆焊硬面層可大大提高模具的耐用度。這樣的模具可以在
700～800℃高溫和較低溫度下(但沒有激烈加熱或冷卻的條件下)
使用。
工具表面層可以用化學熱處理或堆焊方法進行改進。只要經
過處理形成的表面層能牢固地粘結在基體金桶上，并具有比深層
金屬更高的硬度、熱穩定性和抗腐蝕性，同時又考慮到了工具磨
損、重磨和橫截面的特點，便可使工具的耐用度提高0．5～2倍。
工具鋼較常用的化學熱處理是：低溫氰化、氮化和碳氮共滲
(碳氨共滲后還需氧化處理)。這些處理對工具性能和耐用度可產
生大致相同的效果。每一種處理形成的工具表面層都具有很高的
硬度(較高RC70之71)、耐磨性(特別是金屬與金屬摩擦時)和
熱穩定性，并且可產生有利的壓應力，提高持久強度極限和降低
粘結性。
表面層的其他性能決定于材料芯部的硬度。如果工具芯部具
有很高的硬度(高速鋼和冷成形用半熱穩定性模具鋼)，經上述任
何一種處理后，還可以提高工具的塑性變形抗力，進而提高較高
應力下的抗崩刃性能。
如果工具芯部的硬度較低(RC45～50，或更低)，則對動載
荷的抗力稍有減小。因此，這類鋼只適于在較低的單位載荷下使
用。將工具芯部處理至較低硬度的工序，可有效用于熱成形模和
壓鑄模(這類工具常常是由于磨損，而不是由于工作表面碎裂而
損壞的)。在這種情況下，低溫氰化或氮化(碳氮共滲)對鋼的抗
熱疲勞性影響不大，只會使工具表面層產生一定的脆性。工具表
面因此而產生的初始裂紋可能比較多，但由于硬化表面層的作用，
還不至擴展成為大的裂紋。在某些使用條件下，在淬火和回火之
前進行化學熱處理效果可能更好。
