鈦合金鑄件設計有何特點-合金金相分析顯微鏡
設計鈦及鈦合金鑄件的一些基本原則如下：
(1)在鑄件的任何部位都必須是帶一定鑄造斜度的截面。
從澆口到冒口要按先后順序凝固，以使鑄件達到所需的致密
度。可以采用襯墊和補縮塊來造成順序凝固，然后經機械加工除
去。
(2)鑄件鄰接截面厚薄不得懸殊。
(3)在鑄件不同厚度的過渡處或尖角處應有足夠的倒角。
(4)在所有垂直的表面上要有足夠的斜度。
(5)如果粗厚部位得不到澆口或冒口的補縮，則不能得到
致密性好的鑄件。
(6)型芯頭應設計成可以把型芯牢固支放在鑄型上。
(7)要將澆冒口設計在鑄件的適當位置上，以便將其切除后
不必進行高精度研磨。
(8)設計中應避免構成金屬分離集中部位(熱結)。
以上8點并非鑄造設計的全部原則，但具有一定的指導作
用。
熔融鈦或鈦合金開始在鑄型內凝固時，便迅速增厚外表面或
殼，然后通過鑄型表面向外散熱而繼續進行凝固。凝固速度首先
取決于各部位的質量和體積、鑄型表面面積以及金屬的凝固范圍。
在其它條件相同的情況下，顯然薄的截面比厚截面早凝固，較理
想的鑄件截面應是按一定速度沿冒口方向順序凝固的截面，這點
對生產致密件非常重要。要避免鑄件厚度的突然變化，通過改變
澆冒口位置并實現順序凝固，就可以生產出截面大致均勻的鑄件。
較難的是凝固成單獨的粗厚截面，這樣的截面可安排在不能充分
補縮的地方凝固。
鈦合金澆注時的測溫
可采用光學高溫計測量溫度。由于澆注時間短，只有幾秒鐘．
因而要求測溫系統有高的靈敏度。這種測溫系統目前已成功用在
科學研究中。
