鑄鐵制零件可鍛鑄鐵機械加工應力實驗顯微鏡
鑄鐵制的零件有層狀或球狀石墨及黑心可鍛鑄鐵等多種
多樣淬火，加熱時對較初組織的影響遠比鋼大。石墨的溶解
極緩慢，所以以鐵素體為基的鑄鐵材料，實際上不能硬化。
這類鑄鐵的化合碳含量推定為0．5-0．8％，石墨并不粗大，
分布狀態良好。鑄鐵中含磷量高時，若加熱到高溫，在約950℃
的溫度磷化物共晶將熔化，形成液相。故具有上述
性質的零件不宜使用，這種熔化部分將存在于零件表面。
長軸件移動淬火時，一定要注意熱是按移動方向傳遞的。
所以要想達到相同的硬化深度，一定要使零件可能的加熱方
向和移動情況相協調。材料如果是圓錐形，更應注意上述問
題。長軸淬火前，一定要盡可能消除殘余應力。否則加熱過
程中應力被消除，軸將彎曲。由于彎曲，零件和加熱裝置之
問的空隙產生變化。從而需要進行費用高而且危險性大的矯
正作業。此外，淬火后由于過熱使硬度不均，硬化深度亦不
一致。也可以設想淬火時把零件捆牢的作法，但效果怎樣尚
有疑問。重新淬火無論如何也要在退火后進行。把尺寸變化
和變形控制在較小限度為主要目的時，只要注意到充分地長
時間回火，完成調質就行了(4～6小時)。這樣，變形極
小，省略了矯正變形的作業。
對軸進行機械加工(如切削加工)時，因為是在較初鍛
打后多少存在一些殘余應力的狀態下進行的，故粗加工之后
應施行消除應力退火。
在零件產生變形的危險性特別大時，往往須單側淬火。
為了盡量控制變形；也有使反面同時淬火，或預先把零件向
反面彎曲一定尺寸(這種尺寸是從實際經驗中摸索出來的值)
的方法。此外，為了減少變形，還有應用把處理件長時間牢
固地束的臺架上的方法。
對表面硬化的零件，要經常注意下述事項。即機械零件
的綜合尺寸越大，強度也隨之增大。零件越大，表層也越須
具有均勻的硬度。關于構造，首先要慎重選擇鋼種，以得到
所期待的表面硬度。在使用上必須保持足夠的耐用強度。零
件的加工程度越小，越容易使淬火后的斷面硬度保持均勻一
致。所以斷面不太薄的零件淬火后能否進行加工，很值得研
究。例如，有穿孔的零件、前面有溝槽及有安裝孔的零件等，
它們淬火后的精加工十分重要。所以要充分意識到這一點。
