零件滲碳加工細晶粒的表層熱加工實驗顯微鏡
滲碳零件淬火時的過失
零件滲碳后，在冷卻劑中急冷。急冷必須根據使用的鋼
種和零件尺寸進行。雖然可使零件邊緣成分和心部成分過渡
均勻并具備理想的壁厚變化，但較終總要通過淬火這樣的熱
處理，得到內部和外部所需的強度。可以認為滲碳零件就屬
上述類型。所以，選擇多高的淬火溫度，采取何種淬火方法，
才能得到要求的強度是較重要的。從事淬火工作的人員，要
經常想到處理的材料是非合金鋼還是合金鋼，如何處理才能
得到較好結果等問題。
零件滲碳后，不能立刻進行較后的淬火。滲碳后直接淬
火，一般易產生淬火缺陷
為了減少變形以及得到細晶粒的表層，對只承受單純磨
損的零件，經常從低溫(800℃)淬火。然而此時心部將形成
鐵素體、珠光體、屈氏體以及馬氏體的混合組織，抗拉強度
低，屈服點亦不高。而且，很多情況與韌性有關的機械性能
也不算好。一般說來，承受高交變載荷的零件，多半都承受
很高的靜載荷或沖擊載荷。此時，材料心部的機械性能對使
用壽命影響很大，必須盡量避免在心部形成上述混合組織。
因而，這類零件在淬火時，無論如何也不要考慮高溫淬火
(約900℃)造成尺寸變化的問題。通過高溫淬火，可得到較
高抗拉強度和韌性等機械性能。
如果在使心部硬度達到足夠高的溫度下淬火，大概就可
防止這類損傷產生了。所以說，對實際使用的零件而言，因
過熱而容易在表層形成的粗化組織，要比心部形成的混合組
織(特別是包括鐵素體的混合組織)，其機械性能方面的可
靠性更高。除淬火溫度外，淬火前的奧氏體均勻化，不但可
得到較佳的機械性能，也能在滲碳后直接進行淬火，也可降
溫后再淬火。所以有的不指示淬火后的強度高低，
取而代之的是必須指示淬火的重點是放在心部還是放在邊緣
部。這種淬火方法，比起前面敘述過的其它淬火方法，尺寸
變化較小，同爐處理零件的均勻性較好。同時從加工零件流
程觀點出發也較經濟。這里以直接淬火為前提考慮，滲
碳時間可縮短，所以組織也很少粗化。以鉻、鉬為基的鋼，
以及以鉻、鎳、鉬為基的鋼可以作為上述細晶粒鋼使用。
