機械加工制造的零件的樣品質量計量圖像顯微鏡
表面缺陷
表面存在缺陷，如腐蝕、附著有氧化皮、軟點、化學成分
的變化及機械方面的原因等，將降低工具的耐久性，降低用
它加工制造的零件的質量。
熱處理之前出現很多過失，所以首先要查明這些過失的
原因。材料表面經常因刀具刃部鋒利度不良使端部附著毛刺，
成為熱處理時變形的原因，也有時切屑粘在已經切削好的表
面上使表面劃傷。另外，磨削時涂有油脂部位的傷痕難以識
別，在下道工序研磨時也難以發現，往往在熱處理相變后，
切削缺陷才暴露出來。校平軋輥、滾絲機。用刀具等常有這類
缺陷。具備較佳表面狀態的工具，只能依靠使用純度
好質量高的鋼(真空熔煉法、電渣精煉法等)得到。這一點
也適用于直徑500毫米以上的冷軋輥和玻璃軋制模等。鋼在
淬火溫度下的化學變化過程非常迅速，所以沒有必要顧慮哪
種元素對鋼的表面將造成什么影響等問題。只是在淬火之前
把工具充分脫脂，表面擦拭干凈。這是通過熱處理獲得理想
結果的前提。很多脫脂劑的殘渣和容易升華的鹽類沉淀物等
有腐蝕工具表面的作用。淬火不能除掉工具上附著的銹。
很多工具在淬火之前常用塑料或鋁制造試制品模型。這
類材料的切屑等混入清洗用水或粘附在工具上將起腐蝕作
用，使表面狀態惡化。
有時把小的零部件等裝箱搬運，此時箱內往往殘留著黃
銅和炮銅的切屑，或存在著與其類似的異物，它們若在淬火
時混入鹽浴中，或進入還原性氣氛中，將以某種形式緊緊地
粘附在工具表面上。在之后進行的淬火過程中使工具表面變
成象鍍過一層金屬的狀態．將給工具帶來嚴重損害，應特別
注意。
銼刀剔齒時，常在銼刀下面鋪上鉛、鋁或鋅板，然后用
鑿子剔齒。這樣剔出的齒上因承受壓力容易粘附鉛、鋅等異
物。若用含氰基的鹽浴淬火，會在鋼的表面上熔敷不熔于鹽
浴的化合物，特別是容易發生熔敷鋅的化合物的現象。尤其
是鉛污染淬火鹽浴，將使鹽浴不能再用。
