碳化物的高合金鋼的不同或鋼熔煉加工
過高的淬火溫度(過熱)及過長的保溫時間(過長保溫)，
根據鋼種的不同或鋼熔煉時的不同爐料，將程度不同地促進
奧氏體晶核的成長。為此，產生相當粗大的次生組織，使淬
裂危險增大，韌性降低(表面硬化鋼心部組織例外)。保溫時
間過長，給鋼帶來的不良影響一般比過熱影響小。晶粒粗大
的亞共析鋼可通過2、3次正火細化晶粒。這種處理后的零
件若再用正確的淬火方法淬火，就可以重新得到足夠的強度。
含特殊碳化物的高合金鋼(如含釩鋼)，常加熱到稍高
些的溫度淬火，以使心部亦可得到淬火組織，為此，有時得
不到較高硬度。此類鋼較好慢慢地分階段加熱到淬火溫度。這
樣，即使形狀復雜的特殊零件也可避免開裂的危險。
如果對高碳鋼進行高溫淬火，則淬火后的組織將含大量
的殘余奧氏體(過熱)。結果硬度不足，尺寸變化亦很大，甚
至不能附著在電磁卡盤上。這類缺陷是常見的。如果對這類
零件在淬火后回火前立刻進行冰冷處理(冷卻到一70℃左
右)，那么殘余奧氏體將轉變為馬氏體，同時硬度上升。
強烈的過熱與過長的保溫時間不僅使晶粒粗大，加熱氣
氛還將給晶粒邊緣帶來損傷。
晶粒粗大的傾向可通過向鋼中添加適當的鋁獲得改善。
這是由于鋁在高溫下以鋁的氮化物形式彌散地分布于鋼中，
從而延長粗化時間的緣故。這就是細晶粒鋼。這類鋼偶爾也
產生局部晶粒粗大現象。但這不是因為加熱溫度不當，而是
起因于鋁在鋼中分布不均。細晶粒鋼比晶粒粗大的鋼難以
進行深層硬化，這一點必須注意。
