鋼錠的軋制或鍛造精加工碳的偏析分析顯微鏡
偏析
偏析是在鋼錠凝固時，磷、硫、碳和氧等在局部地區富
化的現象。這種鋼錠表層和中心部所含元素濃度的差異叫做
鋼錠的偏析。它與每個結晶產生的結晶偏析不同。鋼錠偏析
主要起因于用硅和鋁進行的鋼的脫氧，并且即使以后進行熱
處理也不能消除。結晶偏析則與之相反，它可以通過退火或
鍛造，即充分的塑性加工、軋制得到改善。
結構鋼出現的一般偏析不一定總是有害的。有時甚至希
望多少存在一些偏析。高合金鋼及工具鋼則相反，偏析使各
金屬間的結合力不足，結果將產生各種故障。另外，如有碳
含量明顯增多的部分(碳的偏析)，在熱處理時將容易產生裂
紋，并且還會在承受載荷時導致破壞。因此在制造工具(只
限于大型工具)時，必須注意不要把偏析部分用予與切削有
關的重要部分。由圓鋼切削制造直徑150毫米以上的
木工用刀具耐，刀刃長的刀具幾乎所有的刀刃根部都進入圓
鋼偏析逐漸增多部位，所以這類刀具從切削刃的根部破損的
可能性極大。因此，必須選用經鍛造的圓盤狀鋼作這種刀具
的毛坯。
精加工的過失
關于精加工過失的論述這里只不過涉及到一點點。機械
工廠在精加工過程中遇到一些不順利的問題時，一定要注意
迅速研究加工前的工序，查明是熱處理問題，還是鋼的質量
問題，以免給以后工序帶來不良影響，并杜絕廢品。
鍛造時造成的過失
鋼錠的軋制或鍛造要從表面到心部都均勻地加熱到適當
的加工溫度。這一點具有重要意義。鋼錠加熱過快，會產生
應力，尤其是合金鋼(特剮是高合金鋼)，因導熱性差，若急
速加熱將因塑性加工應力產生龜裂。所以不能進行強力的塑
性變形。
各鋼種的鍛造溫度，被記載于標準加熱溫度表中。其它
各鋼廠的手冊中對各鋼種也有具體規定。鍛造溫度影響晶粒
的大小，鍛造溫度越高塑性變形就越容易，但是晶粒將變得
粗大。較重要的是終鍛溫度。亞共析鋼的終鍛溫度必須稍高
于相變線GSO的溫度。這樣就能得到晶粒細化的材料。與
此相反，如果是過共析鋼，要加熱到碳化物析出界線SE,線
(鐵一碳狀態圖)以下的溫度進行鍛造，以免生成網狀
滲碳體。鍛后的冷卻速度雖然與鋼的質量有關，但為了不產
生殘余應力，必須均勻而緩慢地冷卻，高合金鋼尤應如此。
