鋅鋁合金以成本低，體積質量小，熔鑄工藝
鋅鋁合金以成本低，體積質量小，熔鑄工藝簡單等特點，成
為一系列銅基，鋁基合金的優良代用品，產生很大的經濟效益，
一般來說，鋅基合金在室溫到100℃范圍內力學性能比較穩定，
一旦高于這個溫度、強度，硬度都會損失很大，限制了其應用，
為此國外的材料工作者開展了鋅鋁基復合材料的研究并取得了一
些進展，但由于選用的增強材料多為石墨纖維，碳化硅晶須等，
采用的制備方法多為液態壓力浸滲法，使得復合材料的制造成本
很高。
為了降低成本，擴大實際應用范圍，本文采用半固態攪拌和熱
擠壓成型相結合的工藝，制備了復合材料，并對其組織和性能進
行了研究，為鋅鋁基復合材料應用和開發提供了基礎。
復合材料微觀組織
合金顯微組織由初生的枝晶、二無共晶體以及三無共晶體等組
成，SiC顆粒加入后，大大細化了鋅合金組織，而且在半固態攪
拌，壓力條件下凝固，改變了原始合金的凝固過程，初生相枝晶
細化，富SiC相析出減少，促使整體補縮和晶間補縮，從而有利
于消除攪拌帶來的氣孔，金相組織觀察表明，合適的工藝條件下
，粒子分布基本均勻，但微觀區域有集聚，粒子大多分布于基體
合金的晶界附近，少量分布在晶內。
