裝有顯微鏡的臺式測微計需常檢查其測量精度
試驗表面的制備：
作布氏壓痕試驗的表面要經過銼光，磨削，機加工或用砂
紙(3／0剛玉砂紙)拋光，以使壓痕直徑非常清晰、便于測
量。其表面上不應有任何刀痕．這種表面應該能代表材料本
身的特性，因此，在制備時應避免表面脫碳和表面加工硬化
等現象，否則將影響試驗結果的可靠性．
壓痕的測量
壓痕直徑可用顯微鏡測到0．01mm左右。顯微
鏡的讀數誤差不應超過0．01mm，以保證布氏硬度值誤差小
于l％。所以，裝有顯微鏡的臺式測微計應經常檢查其測量
精度。
根據布氏硬度試驗，壓痕可以呈現各種不同的表面形狀。
對于這些形狀曾進行過仔細研究和分析。有些金屬在試驗
時，壓痕周圍會凸起，超出試樣的原表面，而有
時在壓痕周圍會凹下，低于試樣原表面．但在某
些情況下，壓痕周圍根本不會變形，不出現凹或凸的現象
第一種現象稱為凸型壓痕；第二種現象稱為
凹型壓痕。一般說來，冷加工的合金會出現第一種現象。退
火金屬會出現第二種現象。
根據定義，布氏硬度值是按壓痕的表面積來求算的．所
以，計算布氏硬度值，就需測量壓痕直徑(假定這就是鋼球和
壓痕實際接觸的直徑)�？墒牵瑝汉弁鶗霈F凸型或凹型
面。這樣，在測量壓痕時；就存在壓痕可見部分何處是鋼球
真正與試樣相接觸的部分的問題。若是凸型壓痕，則測得的
壓痕直徑大于真實的直徑．反之，若是凹型壓痕，則測得的
壓痕直徑小于真實的直徑．日前．測量真切壓痕直徑尚未有
一種反所用知的力法。所以，試驗員的判斷和經驗會引起試
驗的人為誤差。
對一些材料，壓痕的邊緣碓于辨認，尤其是淬火鋼(即
使表面拋光，也無濟于事)。所以，采用燒結碳化鎢球就
能得到較清晰的壓痕。布氏壓痕在某些材料上不能呈現真正
的圓形．軋制材料上所作的壓痕是橢圓形的。熱處理鋼的壓
痕是很圓的。對于不圓的壓痕，則以45°角在四個方向上測
量壓痕直徑，取其布氏硬度的平均值。
