合金結構鋼坯料復驗檢測用多功能圖像顯微鏡
粗晶
粗晶是金屬或合金內晶粒粗大或大小不均的現象，粗晶嚴重和降
低金屬或合金的性能，特別是沖擊韌性，在高溫合金中則對疲勞性
能和持久性能有顯著的影響。
合金結構鋼以及馬氏體不銹鋼，由于通過熱處理可發生相變重結
晶，因此，熱加工中細化晶粒的任務并不突出，輕微的過熱可以通
過退火或正火來細化晶粒，但是，奧氏體不銹鋼或高溫合金，在加
熱或冷卻中無相變重結晶，晶粒度無法用熱處理來控制，而主要以
鍛造變形來細化，粗晶的高溫合金和不銹鋼模壓盤件中出現較多，
其原因在于，模壓以鍛造變形來細化，由于并坯上存在局部下均勻
變形，致使坯料加熱時引起局部晶粒粗大，模壓盤件變形量有限，
引起晶粒粗大，而在模壓中不能將其充分破碎，環件中局部區域落
入臨界變形，同時終軋溫度又高，引起環件中局部粗晶。
因此，避免或減輕盤件中的粗晶，除加強坯料低倍復驗，嚴格控
制坯料質量外，重要的是合理的制定加熱工藝和鍛軋工藝，對高溫
合金和鈦合金，由于變形溫度較低和變形溫度范圍的狹窄，提高操
作速度，防止坯料溫度降過多，同時提高模具使用溫度，加強潤滑
措施，使金屬均勻變形亦是重要的。
凹陷、缺內
鍛件的表面有時存在局部凹入鍛件本體的凹坑，此稱之為凹陷，
有的則局部末充滿型腔或鍛件外形局部不完整，則稱為缺內。
凹陷在壓氣機盤件中發生較多，原因在于有的盤件圓筒部分較深
，模壓前模具或坯料上涂的潤滑劑過多，在模壓前脫模方便在坯料
上不適當地堆放大量的潤滑劑以及坯料地高溫區停留時間過長，形
成較厚的氧化鐵皮被壓入盤件本體而形成輻板部位的凹陷，十環件
中則因環坯的寬高比設計不當或操作不慎面暗生端面凹陷。
坯料因缺陷，局部打磨過深，所造成的缺內，不但會導致盤件局
部充不滿，同時亦將會引起盤件上局部折迭的產生，因此，鍛軋前
將坯料外形嚴重不規則都剔除出來是必要的。
盤環鍛件生產中所發生的缺陷還有一些，主要是操作不慎偶然發
生的同，但是為了從中吸取經驗教訓，此圖譜中一并將其列入，如
壓入異物、壓偏、刮傷、錯移、連皮、飄曲和纏輥等，其中飄曲和
纏輥一般發生在不銹鋼和鈦鋼合金環件上，這些環件一般橫斷面為
矩形，壁薄，同時，該類金屬或合金在軋制溫度下剛性較低，容易
粘輥，粗軋中若操作不當容易發生輥而使環件飄曲的粗軋坯在精軋
時運轉不易平平穩，由于環件受力不均而易導致纏輥，因此，在軋
制上述幾種金屬和合金的薄壁環件時，更應慎重的操作。
