冷的金屬接合晶粒尺寸金相分析圖像顯微鏡
在疊層軋合過程中，有多種因素，包括力學性能和冶金性能的變化
，晶粒尺寸的巨大變化以及隨之而來的力學性能的變化是其中較主
要的影響因素。，疊層軋制所造成的接合的強度影響到過程的成功
與否，進一步說，多層帶材的抗邊裂能力也舉足輕重。
在冷軋和溫軋中的累積硬化和塑性損失已廣為認知，正如Hau
—Petch公式所預測的那樣，晶粒尺寸減小和強度的增加具有明確
的關聯，在文獻中也針對塑性的損失和這些現象的關系作出了討論
。如上文所述，研究的焦點在于軋后室溫下的力學性能、層與層之
間的接合強度以及邊裂的產生。
接合的過程是一個冷焊接的過程，在接合過程中，一般是兩塊
冷的金屬接合在一起接合的強度取決于材料的黏結條件：清潔度、
密閉性和壓力。當發生接觸時，可以用黏結理論來解釋所發生的現
象，他們解釋了兩個絕對清潔的且只有原子級間距的黏結表面之間
發生相對運動時的阻力的起因。將兩個鉛球用手壓存一起并扭轉，
使二者黏結在一起，上面的鉛球可以黏住下面的鉛球．其質量接近
7．3kg
詳細討淪了影響黏結的因素，包括材料性質、接觸面上的壓力
、接觸的持續時間、溫度和影響黏結的環境因素，定義為黏結強度
與金屬強度的比。在高真空條件下的實驗表明，黏結與硬度成反比
，與載荷、接觸時間和溫度成正比。少量的氧氣或者空氣會減弱黏
結。在近期的實驗巾將這些參數設置為常數，將其他的重要參數比
如表面粗糙度，也設置為常數。
使用線刷來制造表面粗糙度，測量值為尺n=1．5～1．8微米，
較大的粗糙度會增大真實接觸面積，有助于黏結。因為正向壓力是
金屬變形抗力的幾倍，在軋制的首道次，真實接觸面積會發生很大
變化，而后續道次雖然也承受較大的壓力，但是真實接觸面積的變
化不大，但是后續道次的確使接合強度增加，這可能是由于化學親
和力使接合強度增加．
