連鑄連軋表面技術粗糙度計量圖像顯微鏡廠家
對于大多數的熱軋產品而言，產品厚度沒有沿寬度方向的厚度
變化量以及沿長度方向的厚度均勻性重要。，在冷軋中，微小的厚
度偏差較易修正，但是沿寬向的厚度變化量就不容易修正了。對于
中板廠或者熱軋帶卷直接銷售的情形，滿足用戶的厚度要求就具有
很明顯的重要性。
熱軋產品的表面質量控制及較終的表面質量也是非常重要的。
在熱軋鋁帶生產線，大范圍或小范圍的表面缺陷稱為“探出”。在
軋制過程中，光滑軋輥表面的微凸體在磨損時被折斷，碎片和粉末
被沖入凹谷。因為相對滑動而由帶坯表面撕裂下來的鋁及其氧化物
礬土，也有可能會弄臟軋輥。
軋制過程中的溫度控制對于產品的較終性能具有重要意義。對
于熱軋及軋后的儲存能和顯微組織的演變具有較大的影響。精確地
確定換熱系數(h)是實現上述目標的基礎，這是因為：換熱系數(h)
決定了軋輥和軋件直接的熱量分配，反過來，由影響了顯微組織的
演變，從根本上影響材料的性能，同時也對輥形和帶材的板形產生
影響
此時軋輥溫度就非常重要。產品的表面質量控制包括避免表面缺陷
和由于軋輥上的乳化液產生的“積垢”，這兩個問題都是與溫度相
關的。軋輥溫度在整體上或者某一方面對于熱軋的厚度控制和冷軋
的板形控制具有重要意義。
變形區內軋輥和軋件的熱傳遞對于控制軋輥溫度具有重要意義
，熱傳遞取決于軋輥和鋁帶的換熱系數k，以及當變形區內有較厚
的油膜時，還取決于潤滑劑本身。另外一個重要因素是變形過程中
軋輥和帶材直接的接觸，包括軋輥／帶材的粗糙度和接觸壓力。
決定帶材和軋輥之間熱傳遞的物理機制是二者之間的真實接觸
面積，軋輥和軋件之間的熱流中的決大部分都發生在金屬一金屬直
接接觸的離散點上，及接觸面上的微凸體
熱軋是較常用、較經濟的，將銷鑄坯加工成厚度為2mm的平板
的技術之一，2mm厚的平板也是冷軋的原料。對于鋁合金來說，熱
軋是較重要的加工手段之一，通過熱軋可使DC鑄坯經濟地減薄至薄
板或帶材。
從節約能量的角度來說，采用二輥連鑄或者雙帶式連鑄的近終
型薄板坯連鑄連軋技術更為經濟，分別可以生產6～3mm和12～20m-
n的產品。近終型薄板坯連鑄連軋技術的應用范圍較窄，適用于幾
種可以承受較大冷卻速度而不發生偏析的鋁合金。歷史上，熱軋鋁
合金帶材的顯微組織控制在某種程度上受到工藝參數，比如軋制速
度、溫度和道次壓下率的影響。隨著近年來顯微組織建模技術的發
展，開發了先進的傳感器和功能強大的實時計算機控制系統，使得
對于熱軋過程中的顯微組織演變的直接控制及了解其對后續冷軋過
程的影響成為可能
