合金為緊密石墨鑄鐵生產-石墨鑄鐵生產檢測顯微鏡
緊密石墨鑄鐵的工業生產
單獨用鎂只能在很窄的鎂含量范圍內才能獲得良好的緊密石墨，
因而使得這種方法的生不控制實際上難于實現，過多的加入時會出
現球狀石墨，而鎂含量過低，將只有普通片在狀石墨的組織。
那座采用鎂和少量鈰 處理鐵水的方法，但僅在含有0.15-0.5%時
才能避免出現玩意狀石墨。較近有人指出，復合應用鎂、鈦及少量
鈰能可靠地獲得良好的緊密石墨組織，而鈦含量要低得多，并且鎂
含量的范 圍為0.015-0.03%。
按正確比例熔配的金添加劑在實際上極易控制，由于鎂和鈰都與
硫化合，為節約添加劑和減少浮渣的形成，希望原鐵炎的硫含量低
于0.035%，要做到這點通常用低硫爐料在電爐內熔煉或將原硫量較
高的鐵水沖天爐添加劑的加入量對高硫化鐵水進行處理，但這是一
種不經濟的方法，生產緊密石墨鑄鐵，例如使合金適用于較寬的原
始含硫量范圍，上述合金為緊密石墨鑄鐵生產提供了較簡便的方法
，工業用單一合金添加劑通常加在澆包內對鐵水進行處理或采用一
些適用于球鐵生產的方法，合金的配制使之適用于鐵水溫度為1400
℃和原始硫含量為0.03%，而且加入約1%的合金，鐵水中殘留鎂量
為0.025%，合金人優點是，如果原鐵水硫含量為0.03%，相同的合
金加入量將因含有足夠的鈦以防止較高的殘留鎂量所產生球狀石墨
，一般工業品級的單一添加劑都含有鈣，以便在硫含量范圍較寬的
鐵水內獲得良好的緊密石墨組織，但若處理溫度低于1350℃，則這
種合金也會產生球狀石墨，使用這種合金時必須注意確保鐵水有足
夠高的溫度。
