拋光表面局部形成了較厚氧化膜電解液拋光工藝技術
(1)若拋光工藝喪失拋光功能，甚至發生了腐蝕現象，這多半
是由于電路接觸不良，或斷路狀態無電解作用，或所用的硫酸(工
業級)雜質太多。
(2)使用含鉻電解液拋光工藝，若拋光表面局部形成了較厚氧
化膜，影響了拋光表面的光亮度，這很可能是由于電解液中三價鉻
的含量太高(如超過5％)造成的。減少三價鉻的較好辦法，是采用
大面積的陽極，進行通電處理，將三價鉻轉變為六價鉻。
(3)造成電拋光工藝失效的較主要原因之一，是電解液中鋁離
子積聚太多(如2．5％以上)。欲恢復電解液的拋光功能，只能是部
分或全部更換新電解液。
(4)配制電解液的用水，應盡量使用含氯離子少于80mg／L的高
純水，或去離子水。以免電解液中存在過多的氯離子影響拋光質量
。有文獻指出，當電解液中氯離子含量達到0．1％一1．0％時，拋
光表面易出現點狀腐蝕。
(5)在拋光具有較深凹孔的制件時，被拋光的凹孔表面的光亮
度，往往不如平面和凸面。這時可采用特制的象形輔助陰極，以強
化較深凹孔表面的電力線，提高凹孔表面的拋光光亮度。例如閃光
機回光罩等的電拋光。
(6)鋁質礦燈反射器的電拋光，造成點狀腐蝕的原因大多是化
學除油污工藝不當。該制件的加工工藝為機械拋光一化學除油污—
>電拋光。其中機械拋光的目的，是去除制件表面的劃傷，及明顯
的固體沾污等。但在機械拋光過程中，被拋光表面又會沾污上不少
拋光膏，這些拋光膏中含有不少非皂化性礦物油。因此，在通用的
堿性化學除油污溶液中，欲通過皂化和乳化作用達到完全徹底除油
污的工藝目的，是不太容易的
