鋁及鋁合金制件進行電拋光加工樣品檢測顯微鏡
鋁及鋁合金電拋光的故障及其排除方法
鋁及鋁合金制件進行電拋光加工時，因影響因素比較復雜，常
會出現一些不正�，F象，這時就需要根據具體情況，進行認真分析
，查找原因，及時排除故障，以維持拋光作業及早恢復，并滿足工
藝要求。
(1)新配制的含鉻電解液，在進行正式拋光作業前，必須使鉻
酐完全溶解。否則，未溶解的少量鉻酐會在電拋光過程中，對鋁表
面造成“點蝕”現象。促使鉻酐完全溶解的常用辦法，是把電解液
加熱到10012一llOC，并充分攪拌。
(2)當電拋光表面出現白膜時，可采用以下辦法排除。
a．適當提高電解液溫度。
b．適當增大電解液中的硫酸含量。
c．加熱電解液，蒸發除去一部分水分，以濃縮電解液。
(3)拋光后若制件表面出現白色無光澤條紋或斑點時，說明電
解液組成不合乎工藝規范，必須進行調整。調整法一般是補加適量
硫酸和水。
(4)被拋光表面出現麻點狀腐蝕時，說明電解液中鉻酐太多，
或溫度太高，或電解液密度太大，也可能是由于硫酸太少。這時要
全面認真分析檢查，分主次矛盾解決。較好的辦法是先適當降低電
解液的溫度、電流密度，進行拋光試驗。若還不能奏效，就需調整
電解液的組成。
