合金所澆鑄鑄型的類別及材質金相顯微鏡
1)線收縮率大的合金品種，產乍裂紋和變形的傾向更嚴重；
2)靠近準固相溫度范圍寬的合金成分，有容易產生裂紋和變形
的傾向；
3)在結晶中形成共晶體數量多的合金，因能以其良好的流動性
補充剛開始形成的裂紋，因而可減少裂紋的形成；
4)在準固相溫度范圍內，強度和韌性差的合金，因為它不能承
受鑄件凝固收縮時所產生的內應力而易產生裂紋和變形；
5)合金中混入了低熔點成分(如pb、Sn等)因它們以液態分布于
品界上，使合金的準固相溫度范圍變寬，因而也易產生裂紋；
6)結晶晶粒細小的合金成分，因在半凝固狀時易滑動并且可降
低準固相線溫度，使液膜期縮短，也就難以產生裂紋。如在AL一Cu
系、AL一Mg系合金中添加較多的鈦，抑制枝晶組織的成長，使晶粒
細化，就減少了裂紋的產生。
此外，對同一種合金來說，鑄造裂紋和變形的產生還受合金特
性以外的因素的影響，如鑄件的設計結構是否能均勻冷卻、均勻收
縮；澆注系統是否引起局部過熱，產生熱節；鑄型結構是否會引起
鑄型和泥：巷阻礙合金的收縮；是否有疏松和縮孔的存在而使其尖
角處成為應力集中產生裂紋的焦點；是否有過多氣體存在而在其析
出之后形成高壓，脹破結晶骨架形成裂紋；冷卻速度(包括澆鑄溫
度，合金所澆鑄鑄型的類別及材質)是否合適和均勻，以及是否有
臨時阻(應)力(合型時人工緊固裝置的過渡緊固力，鑄筋的拉力、
澆注時分型面上產生的毛刺、飛邊、“跑火”物的牽制力以及熱處
理和切除澆冒口時不均勻受熱而產生的內應力等)而引起裂紋。
