凝固過程金屬的物理和機械性能檢測金相顯微鏡
在凝固過程中發生的第二個主要現象是熔液化學性能的改變。
當金屬凝固時，較先凝固的部分比較后凝固的純。外來元素在形成
固體時基本上都析出了。在純金屬中這一點是無關緊要的。但工程
上使用的金屬并非純金屬，它們都含有其他元素。這種現象的較終
結果是偏析(在微觀范圍內化學成分的變化)。偏析的重要性在于它
改變了金屬的物理和機械性能，通過相同的時間而凝固的金屬可以
獲得較好的樹枝晶(晶粒)和基本上沒有偏析，但實踐中卻很難獲得
這種凝固。鑄件的用戶往往是由鑄造廠所控制的，只有后暫才能影
響晶粒尺寸和偏析，但設計人員應該認識到上述這些現象，因為它
們可能造成使用中的問題。
在凝固過程中較后產生的現象是收縮，由于一系列的理由，這
個問題是至關重要的，它將影響到鑄件尺寸的改變和造成凝固收縮
缺陷的傾向。
我們已經知道，有些金屬的收縮允許值比另一些金屬要大得多
，收縮率過高使得預測鑄件尺寸變化變得困難，并且還增加了鑄件
從鑄造溫度冷卻以后產生復雜內應力的可能性。
凝固收縮和氣孔是產生鑄件缺陷的主要根源。氣孔可能由于熔
化了的金屬注入模具時氣泡陷入其中而造成， 當樹枝晶的樹枝狀
枝葉纏結和封閉了熔融金屬進料通道時，也可能產生顯微縮孔�？�
的凝固收縮出現在主要的金屬進料通道凝固于殘余鑄件之前的時候
。
