鋼鐵零件工件表面形成鍍層工藝檢測顯微鏡
目前，鍍鋅工藝中應用較為廣泛的是電鍍和熱浸鍍。電鍍鋅就是指
在直流電的作用下，以電化學方法使電解液中的鋅離子還原并沉積
到鋼鐵基體表面，形成平滑致密的鋅鍍層的過程。與其他電鍍工藝
相同，電鍍鋅的鍍鋅層形成是一個電沉積結晶的過程，完全遵守法
拉第定律，鍍層的厚度一般為8～15微米。其在工業上的應用已有2
00多年的歷史，至今成為重要的防護性鍍層，在電器、小五金及其
他短期防腐的各種產品上廣泛使用。
熱浸鍍鋅工藝是將鋼鐵的工件浸入熔融的鋅液之中，在幾十秒
至幾分鐘內取出并快速冷卻，于是在鋼鐵工件的表面上形成了一層
鍍鋅層。過程中，鋅液與鐵基工件的表面發生了導致工件表面的化
學成分和組織結構變化的反應，形成鋅鐵合金層，從而使鋅層與鐵
基體相結合。熱浸鍍鋅工藝中，鍍鋅層的形成是一個冶金結晶過程
。
除電鍍和熱浸鍍鋅以外，尚有熱滲鍍和熱噴涂鋅工藝。前者加
工時間太長，鍍層外觀差；后者生產成本較高，較適合于局部的修
補。兩者在工業中應用較少。近年新發展出的工藝有機械鍍鋅和達
克羅技術，在一些鋼鐵零件的防護處理上可以用于替代熱浸鍍和電
鍍鋅。
機械鍍是一種在常溫常壓下利用物理、化學吸附沉積和機械碰
撞使金屬粉在工件表面形成鍍層的工藝。
