機械鍍鋅顯微粒徑質量計量圖像顯微鏡-鍍層硬度
鋅粉
機械鍍鋅的主要原料是金屬鋅粉，約占生產成本的80％。從形
狀上分為球粒狀和多角棱狀，生產方法有霧化法和蒸餾法，此外還
有電爐鋅粉。
一般說來粒徑小于一325目(44μm)的鋅粉就可以用于機械鍍鋅
，但是實際上鋅粉品質不同得到的鍍鋅層品質也不相同。鍍層的性
能和色澤，鋅粉的沉積速度，與鐵基的結合強度，以及鍍層自身的
強度都與鋅粉特性有關。與機械鍍鋅工藝過程和鍍層性能有關的鋅
粉品質和特性主要是：化學成分、粒度、形狀，以下分別討論。
化學成分
用于機械鍍的鋅粉的成分指標，主要應該考慮全鋅量和金屬鋅量
。全鋅量表示鋅元素所占的百分比，其中包括了鋅粉中的金屬鋅和
其他鋅的化合物。全鋅量高說明其他的雜質元素含量少；金屬鋅量
表示鋅粉中處于金屬態的鋅量所占的百分比。全鋅量與金屬鋅量之
差。主要是制粉時形成的鋅化合物中的鋅量，因此希望全鋅量高，
金屬鋅量也盡可能高。較好的機械鍍鋅鋅粉，全鋅量應在96％(質
量分數，下同)以上，金屬鋅量在92％以上。假定鋅粉的全鋅量為9
7％，金屬鋅量為93％，則可看出鋅粉中其他雜質占3％，它們一般
是鉛、鐵、鎘等金屬和它們的氧化物或硫化物；全鋅量與金屬鋅量
之差為4％，表明這部分質量的鋅形成了以氧化鋅為主的化合物。
鋅粉中的金屬態雜質一般與鋅形成固溶體和金屬化合物存在于鋅粉
顆粒中，在鍍層形成過程中對鋅粉吸附、沉積以及結合強度影響不
明顯。當某種元素含量較高時，會造成顯微組織的局部電位變化。
鐵與鋅形成鋅．鐵合金，能增加鋅粉的硬度和強度，例如，熱鍍鋅
液在450～550℃溫度區間鐵的溶解度在0．03％～0．3％變化，鍍
層的硬度和強度較機械鍍鋅好，國外有一些機械鍍梓工藝有意增加
鍍層中的鐵含量以提高其耐磨性。
