鍍件鍍層疏松-鍍件鍍層有厚薄質量檢測顯微鏡
加料過程
(1)在正確計算用料的前提下，鍍層的表面粗糙度、結合強度
、外觀與加料強度和鍍桶的轉速有關。
(2)加料強度。一般薄層鍍(5。20μm)和要求外觀平整光亮的
中厚層鍍鋅，采用低的加料強度，即每次加料增厚3～5μm，時間
間隔3rain；中厚和厚層鍍應采用高的加料強度，即每次加料增厚1
0且m，時間間隔3～5rain。外觀要求高的中厚和厚層鍍也可以在增
厚的前2／3期用高的加料強度，后1／3期用低的加料強度，這樣可
兼顧外觀和減少每個生產周期的時問。
(3)鍍桶轉速。鍍件出現鍍層疏松、灰暗都是由于鍍桶的轉速
不夠造成沖擊力不足；鍍層出現深的劃痕或明顯的碰撞坑洼，鍍桶
中能聽到金屬的撞擊聲，一般是轉速偏高或玻璃珠偏少。原則上建
立基層時，輕薄件、無尖角小件和薄層要求光亮的件，鍍桶用高轉
速；實心和有尖角件鍍桶轉速應偏低。生產中應注意觀察工件與玻
璃珠的相對運動速度，以相對運動速度大而不出現鍍層碰撞損傷為
好。
(4)在每次加料的1min內，將有80％～90％的鋅粉向工件表面
沉積，此期間應該注意勻料，鍍桶應處于自轉和搖擺勻料狀態，工
件表面出現灰黑色的松散沉積層，隨后逐漸致密變為光亮。如若勻
料不均將出現同批鍍件鍍層有厚薄差。
鍍后處理
(1)自斑。鍍后工件用清水漂洗后立即干燥不會出現白斑，如
在半干半濕狀態放置將會出現白斑。有白斑的工件可撿出，在下批
鍍件的加料后期或強化期投入鍍桶中即可除去白斑。
(2)氫脆。高強度結構鋼和高碳鋼零件，鍍前如經過酸洗，鍍
后會出現短暫的氫脆，一般自然放置5～7天自行消失�；蛘咴�150
℃保溫1～2h即可消除(可與干燥同時進行)。
